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引进智能化设备,建立自主研发队伍,阳谷合力模具—— 锻造转型升级的“工业之母”

聊城日报 2017-06-03 08:11 大字

合力模具技术人员正在调试设备。 □布双起

□本报记者 布双起本报通讯员 郭学永

模具是“工业之母”。模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。“看一个模具生产企业是否先进,不是看规模大小,而是看设备的精密程度。”5月28日,阳谷合力模具有限公司总经理王守合指着正在调试的设备告诉记者,“这是今年2月份从德国引进的世界一流的德玛吉五轴联动高速加工中心和高速铣加工中心,在聊城是第一家,在山东省也不多见,6月份就能投产运营。”

阳谷合力模具有限公司是2013年6月成立的年轻企业,位于石佛镇,是集模具设计制造、注塑和钢结构生产加工及安装的高科技开发型企业。34岁的王守合建厂之初就提出了“高起点、高标准、规范化、现代化”的发展理念,产品领域主要涉及智能装备、航空航天、无人机、汽车、医疗器械等相关配套行业的高精密度模具。

我国模具生产厂家主要集中在南方,北方企业所用模具多购于南方,不仅运输成本大大增加,长期的维护和运营给企业增加了负担。“现在我们用的是广东那边生产的模具,为了保证生产正常进行,一次需要购买两套,不仅运费增加,还占用大量的资金。合力的设备比广东的还先进,以后我们就认定合力了!”省内一著名制药厂老总看到合力模具新购进的先进没备后,直接与公司达成了合作协议。“对于模具生产来说,只有先进的设备是不够的,还需要有自己的研发队伍,有具有实际操作经验的技术人员。”王守合告诉记者,公司生产工人不到100人,各类设计技术人员29人,操作设备的“大师傅”有十多年的实际操作经验。现在,公司还有多名技术人员正在青岛一些大公司学习,为公司发展集聚后备技术力量。

在400多平方米的生产加工车间,整齐地摆放着20多台先进的设备。正在调试设备的技术人员告诉记者:“这些设备都是智能化的,技术人员把设计好的程序输入到设备上,设备按程序自动化生产就行了。这么大一个车间,10个人就足够了。”

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