“茌平制造”的升级之路 茌平区经济社会高质量发展巡礼之一
■本报记者 曹天伟 胡欣
面对2021年经济发展“半程考”，茌平区工业交出这样一份优异答卷：上半年，全区规上工业企业实现主营业务收入494.7亿元、同比增长39.8%，利润32.7亿元、同比增长64.1%，总量居8县市区第1位。
从项目工地到生产一线，从产业园区到企业车间，茌平区工业发展的活力无处不在。今年以来，茌平区以开展“奋进突破年”活动为抓手，强力推进“制造业强区”建设，通过延伸产业链条、完善产业体系、优化产业生态，着力打造“茌平制造”升级版，全区创新动能不断涌现、创造活力持续迸发，经济高质量发展步伐更加稳健。
循环利用，打造绿色发展新引擎
一粒石子可以被循环利用几次？信发集团的答案是不少于6次。
在信源环保建材有限公司生产车间，在精密机械“加持”下，石渣废料经过层层加工，化身为一块块砌块、青砖，变成一张张纸面石膏板，销往全国各地。
用石灰石生产石灰，石灰生产电石，电石生产聚氯乙烯，聚氯乙烯生产过程中产生的废料电石泥可以替代石灰生产氧化铝，同时替代石灰用于电厂脱硫，脱硫产生的石膏用于生产石膏粉，石膏粉又用来生产纸面石膏板等优质建筑材料……通过这样一张细密的“循环网”，上游产品产生的废料成为下游产品的原料。
让资源循环起来，不仅要靠新技术、新设备，还要有强大的基础设施支撑。在信发集团各厂区，遍布地上地下的密集管网，将热电、铝、化工、生态环保四大产业链串联成统一的循环网络，大量物料、能源通过管道输送，既减少了污染和损耗，也有效降低了生产成本。“这些管网就像一个个毛细血管，畅通了信发循环经济大动脉。”集团副总经理曹培省给记者作了这样一个比喻。
不仅是在信发集团，循环经济理念已经全面融入茌平区产业转型升级的进程。该区坚持绿色发展理念，依托信发绿色铝精深加工智慧产业园区、省级绿色化工产业园区等平台，积极构建绿色制造体系，实现资源全面节约和循环利用，着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展。
依托循环经济这张大网，实现了减排放与增效益的双赢。在信发工业园，通过资源循环利用每年可减少固废存量800万吨，创造经济效益100多亿元。
补链延链，让“茌平制造”剑指高端
一条产业链的完整与壮大，能够推动相关企业形成共生、互生、再生的整体关系，为企业提供深耕细作的肥沃土壤。
9月3日，记者走进山东骏程金属科技有限公司加工车间，几十台自动化加工设备正快速运转，赶制斯太尔轮毂订单。2017年成立的山东骏程金属科技有限公司，仅用3年时间就成长为国内知名的锻造铝合金车轮生产出口企业，产品远销美国、日本等国。
在疫情和贸易摩擦影响下，骏程科技非但没有减产，反而继续扩大产能，底气就在于强大的研发实力。企业年产200万件锻造铝合金车轮项目，采用全球最先进的直锻冷旋复合技术，生产高强高韧轻量化锻造铝合金轮毂，填补了国内空白。
“目前，国际上单支最轻铝制轮毂为19公斤，骏程也已经通过了19公斤级铝制轮毂的实用性试验。”在公司副总经理刘淑新看来，在汽车轻量化时代，骏程将依靠过硬的研发实力和产品竞争力，实现“轻装”上路、快人一步。
在茌平区铝精深加工领域，正涌现越来越多像骏程科技这样的“快马”。围绕省委、市委部署要求，茌平区聚焦铝精深加工和绿色化工两大主导产业，不断加大项目招引、建设力度，加快补链、延链、强链，努力占领价值链制高点。中国信发绿色铝精深加工智慧产业园区积极对接南京云海、上海友升、广州兴发等国内铝加工龙头企业，谋划实施了云信铝中间合金、山东友升特斯拉、骏程奔驰三期、信通铝箔等重点项目，这些项目年内即可竣工投产，预计年可新增销售收入30亿元、税收3.5亿元；在省级绿色化工产业园区，谋划实施了信发鸿蒙氯化聚乙烯、瑞捷合成脂、安诺信嘧啶等11个重点项目，预计2021年可实现产值100亿元、利税18亿元。
随着技术装备升级、产业链条延伸，“茌平制造”的牌子越擦越亮。热交换器是汽车动力系统的关键零部件。作为一家研发、生产、营销汽车热交换器的老牌企业，多年来，聊城市德通交通器材制造有限公司持续强化创新引领，建立了独立的技术研发中心和产品测试中心，产品产销量居省内第一，国内市场占比达27%以上。2020年，在基建投资回升、国Ⅲ汽车淘汰等因素影响下，国内商用车产销量明显提高，对散热器产品的需求量也逐步加大。针对市场需求，公司投资2600万元实施重型车辆专用散热器模块生产线自动化提升项目，新建1000平方米的自动化周转仓库，新上散热器模块自动组装生产线3条。项目投产后，年可生产20万台重卡散热器模块，并可提升工作效率50%，减少污水排放40%。
智能改造 推动传统产业蝶变升级
轻点鼠标，堆垛机立即启动，自动拣选出客户订购的5箱家纺产品，并通过输送带传送到仓外等待接货的卡车上，全程无人值守，用时仅2分钟。这是记者在金号家纺集团智能化仓储中心看到的一幕。
“过去是人找货，现在是货找人，而且货物、质量、数量、价格不容易出错误。”金号家纺集团副总经理杜光告诉记者，智能化仓储中心占地20000平方米，其中立库区共24条巷道、61万个货位。各类产品从成品车间下线后，可实现自动化包装、贴码、入库、储存、出库，系统分拣能力达到每天13.5万单。
金号智能化生产厂区及仓储物流项目是茌平区新旧动能转换重点项目。近几年，茌平区坚持龙头带动，加大技改投资力度，对龙头企业生产工艺、设备设施进行改造升级，推动传统产业向自动化、智能化、高端化方向发展。
通过智能化改造，茌平区传统产业迅速“变脸”。在信发集团智能化火车卸煤现场，记者所见的是一幅与想象中截然不同的画面，干净的地砖、通透的玻璃，卫生程度和办公楼相差无几。企业采用全自动双翻翻车机卸煤，39秒即可卸完两车，最大翻车能力每小时可达3500吨—3800吨，2个小时可以卸完一列火车。煤通过输送皮带直接进入锅炉燃烧，多余的煤还可通过皮带直接输送到相邻的干煤棚。
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