新工艺为传统企业装上“科技芯” 解码茌平上百家老企业转改之道
关键词：高质量发展
金号集团依靠“机器换人”，用工量从3000人降至400人，利润率提高50%以上。□通讯员 刘明明 记者 李梦 报道
本报聊城讯 “我们新上的这条涂覆机器人生产线，一台机器人的效率等于50个工人，能节省三成原料，再加上我们的独家技术，生产的净化器达到欧VI排放标准，全国行业内领先。”11月22日，聊城市茌平区山东宇洋汽车尾气净化装置有限公司生产车间里，负责人于洪民颇有底气地介绍，宇洋做传统散热器起家，行业内摸爬滚打10多年，看到节能减排大环境下汽车尾气处理的巨大市场，于2016年转型升级投资建设汽车净化器项目。
“宇洋在技术上有优势，在国四标准出台前，已具备了生产国五排放标准产品的能力，目前正在瞄准国六进行产品研发。”于洪民说，去年，公司推进智能化技术改造，引进2台工业机器人，采取负压涂覆工艺，产品质量“如虎添翼”。不久前，宇洋与一汽解放汽车有限公司达成配套供货协议。与此同时，它们研发的废气再循环冷却器产品已出口至欧美和中东地区。最近，该公司投资1.6亿元建设的年产100万套汽车尾气净化装置项目正在加快建设，预计2021年投产。
宇洋的成功转型在茌平不是个案。茌平一些传统企业“内修外炼”，加大技术研发增强“科技芯”，同时也把眼光瞄准新能源新设备新技术，引进先进设备，不断寻找动能转换的新增长点。
金号集团在新材料、新技术、新工艺和新文化等方面拥有36项自主知识产权，去年荣获世界品牌实验室组织评选的“中国500最具价值品牌”。
近几年，这个有着50多年历史的老纺织企业靠着“机器换人”，用工量从3000人直降至400人，利润率从8%提升到12.5%，利润率提高50%以上。今年，金号集团投资6.2亿元建设智能化生产厂区及数字化仓储物流项目，通过建设物流机器人系统、智能分拣系统、自动识别与感知系统的“黑灯仓库”，高效地完成各种业务操作，为金号集团智能化工厂生产提供了有力的物流保障。
“老企业更了解市场，只要肯转型，技术和设备抢先一步，就能领先一路。”茌平区发改局局长贾国顺说，老企业在品牌效益、人员管理等方面有优势，转型升级的理念既然认定了，再小的改革创新也要鼓励。
贾国顺告诉记者，近年来，茌平立足本地实际，请专家编制了节能环保、生物医药、光伏光电等8个重点产业规划，引导全区项目建设的主攻方向聚焦到战略性新兴产业项目上，同时拿出近千万元作为企业技术科研和技改的贷款贴息以及科研奖励，鼓励企业宜转型则转型，宜技改则技改。
经过不断摸索，茌平四大传统工业链条的上百家老企业转改结合找到新动能。信发集团先后投资30亿元新上新型环保建材项目，年经济效益达到50亿元。友声铝业依靠雄厚的技术实力与特斯拉上海超级工厂签订战略协议，与红旗、奔驰等多家高端汽车集团达成长期合作协议。华鲁制药、齐鲁味精等300余家企业实施了电机变频调速、煤改天然气等近千技改项目，传统产业改造率达到98%以上，单位生产总值能耗下降4.7%。
今年以来，茌平区实施重点技术改造项目17个，完成技改投入11.7亿元。今年1—9月份，茌平14个市级重点新旧动能转换项目完成投资25.4亿元，完成年度计划投资77.5%。
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