保护环境 发展经济 回馈社会以标准化试点为抓手推进乐山硅材料循环经济发展
乐山循环经济综合标准化试点成果喜人（图为永祥公司厂区）永祥多晶硅标准化生产车间乐山福华通达厂区整洁划一峨眉山长庆新材料有限公司厂区四川金洋康宁硅业有限责任公司除尘设备日前，从市质量技术监督局传来了一则令人振奋的消息：作为全省第一个国家级循环经济综合标准化试点项目，年月中旬，乐山市循环经济综合标准化试点项目正式通过了由中国标准化研究院环资分院、中国物资再生协会、四川省环保厅、中国标准化研究院、四川智拓管理咨询公司等多方权威机构代表所组成的考核验收专家组的验收。据悉，该项目自年6月，由国家标准委、国家发改委批准立项以来，在长达3年多的时间里，在乐山市家试点企业中，通过试点确立的循环经济标准体系、探索循环经济标准化工作模式、组织实施循环经济相关标准、构建循环经济标准信息平台等经验和做法，获得了考核验收专家组的高度肯定。
众所周知，工业化、城市化、人口膨胀化的高速进程已使我国现有的资源供给和环境承载力无力满足传统模式下经济的高速增长，而在环境问题备受关注的今天，走循环经济之路更是成为国际社会的基本趋势。
乐山市循环经济综合标准化试点项目通过宣传贯彻实施标准，项目取得了单位产品能耗降低、产品品质提升、污染物排放减少、废弃物综合利用附加值增加、企业成本降低等多方面成效，推进了硅材料循环经济的发展，形成了多方位、多层次、多领域的规模化试点效应，取得了经济效益、社会效益和环境效益的“三丰收”。
统筹部署 创新谋划
开创“”工作机制
年多晶硅产业在生产成本和环保的双重压力下，跌入最低谷。
按照聚焦战略性新兴产业和高端成长型产业，依托化工产业基础，发展高端有机硅新材料，打造西部特色新材料基地的政府规划，年，乐山市政府积极申报国家级循环经济综合标准化试点项目，力求通过循环经济标准化，解决硅材料产业发展的瓶颈。年6月，国家标准委、国家发改委批准了乐山市循环经济综合标准化试点项目，要求用三年的实施期完成试点的相关任务。
在这三年多的时间里，全市以“围绕循环抓标准，抓好标准促循环”为目标，扎实推进硅材料循环经济标准化试点工作，取得了突破性进展和阶段性成效。试点工作联席会议召集人、市质量技术监督局局长王开强介绍，在试点过程中，乐山市创新完善了“一个核心、两个支撑、三个平台”的工作机制，成立了以分管副市长为总召集人，由市发改委、市经信委、市科技局、市环保局、市质监局及相关县（市、区）人民政府为成员的“硅材料循环经济综合标准化试点工作联席会” ，对试点工作进行了全面部署；制定并发布了《乐山市硅材料循环经济标准综合体规划》等多个规范性文件，建立了“乐山标准化专家库”和标准文献信息资源服务平台，为相关单位提供标准查询、下载服务。
与此同时，试点期间建设搭建的硅材料公共检测平台顺利通过了国家实验室CNAS认可、实验室审查认可、计量认证“三合一”评审，又为乐山循环经济综合标准化试点工作进程提供了更加完善配套的技术支撑平台。
完善体系 强化标准
营造“循环经济节能减排”氛围
完善体系与相关标准的制定是基础。
市质量技术监督局以“减量化、资源化、再利用”为原则，利用综合标准化方法，着眼整个产业链，围绕节能减排、四氯化硅综合利用两大特色，以技术标准为核心，配套对应的管理标准和工作标准，建立了硅材料循环经济综合标准体系。
据统计，试点期间乐山市收集和制定修订标准项，其中国际标准2项、国家标准项、行业标准项、地方标准项。
市质量技术监督局局长王开强介绍，乐山市始终把贯彻标准作为实现循环经济标准化落地的根本，先后邀请循环经济标准化方面的专家来乐培训辖区内政府部门及试点企业相关人员余人次。试点项目被中国质量报、国家标准查询网、中国大气环保网、四川科技报等各类媒体报道余次，社会各界认知度明显提高；同时通过企业自身形式多样的宣传落实，营造出了提高资源利用效率和节能减排意识的良好氛围。
以点带面 推广运用
乐山市循环经济综合标准化试点企业在行动
笔者了解到，乐山市为顺利推进实施硅材料循环经济标准化试点工作，采取“政府主导、部门协作、企业为主、社会参与”的工作模式，对硅矿石开采、工业硅冶炼、多晶硅生产、废弃物综合利用及下游产品开发的硅材料产业链上的家相关企业进行了多次调研，最终确定永祥多晶硅、科立鑫、新天源、福华通达等家企业为循环经济综合标准化试点企业。
为了进一步了解乐山市循环经济综合标准化试点项目的推进情况，日前，笔者随同市质量技术监督局相关科室一起走访了乐山高新区、五通桥区、峨眉山市以及金口河区等数家代表性试点企业。
永祥多晶硅：乐山市循环经济标准化的先驱者
刚一进入四川永祥多晶硅有限公司的大门，眼见花园式的厂区、整洁干净的道路、一列列行进有序服装整齐的工人，着实让人一改长久以来对于化工企业的“偏见”。
据了解，永祥多晶硅是中国强民营企业通威集团旗下企业，公司成立于年，注册资本金亿元，是专业从事多晶硅研究、生产的企业。经过不断的技术创新和改造，永祥多晶硅实际产能已经达到吨/年，其中拥有自主知识产权的冷氢化技术、三氯氢硅合成技术、反岐化技术、大型节能精馏技术、高效还原技术、尾气净化技术等核心技术均处于国内先进水平，不仅实现了系统闭环的基础性改造，更在多晶硅品质上、物料消耗上和节能环保上均优于国家标准，部分指标还实现了质的飞跃，达到了国际先进水平。
“公司秉承给自己清洁给世界清洁的宗旨，打造负责任的清洁能源企业。从长远规划，在拥有盐卤、氯碱、多晶硅、水泥等循环产业的基础上，主要股东通威集团通过收购成立了通威合肥太阳能公司下游企业，还整合独有的渔业资源建立渔光互补产业，形成拥有上游多晶硅、下游电池片、终端电站建设的生态链系统。”四川永祥股份有限公司董事长段雍介绍说，“我们先后进行四次技改，在‘永祥法\’的基础上结合冷氢化技术改造，将还原
副产废物四氯化硅转化为生产多晶硅主要原料三氯氢硅，在达到变废为宝的同时实现了物料的闭路循环。同时，每吨多晶硅综合能耗在原来基础上降幅达%，副产物四氯化硅综合利用率由.5%提升至.5%，产品品质大幅度提升，纯度达到.%。” 段雍自豪地表示，公司目前多晶硅年产能达1.5万吨，已经位居国内前三甲。作为乐山市仅存的1家多晶硅企业，技术创新不仅增强了企业竞争力，提升了四川多晶硅在全国光伏行业的地位，而且也为提高我国多晶硅行业在世界上的地位和竞争力提供强有力的支撑。
拥有多年执掌大型企业经验的段雍也清晰地认识到，公司的发展除了需要强大技术的支撑，更需要与之相匹配的管理标准和工作标准。他说，在市质量技术监督局的指导与帮助下，公司于年提出了“建标立制、强化执行力”的管理思路，在原有操作标准和管理制度的基础上，编制了公司的管理标准和工作标准，但是这些标准操作性不强，执行效果不好。后来，引进“杜邦公司”先进管理理念，坚持“标准从员工中来、到员工中去”，让广大员工参与到标准的制订过程中，并采用图文并茂的“目视化”方式，完成1.0版标准。通过严抓标准培训实施，使标准真正“活”起来、“动”起来，做到行为有规范、操作有标准、现场有标识，使标准真正落地。同时，严格执行“红黄绿”考核模式，层层问责，严抓企业内控的标准化管理。通过标准化工作的持续推进不仅帮助员工掌握操作技能，而且促进员工主动思考和改进，有利于保障装置安全、稳定运行。下一步，公司将通过JCC循环检查的方式，不断优化标准和持续推进，实现2.0版、3.0标准甚至更高版本的升级。公司先后荣获了“国家级高新技术企业”、“四川省优秀民营企业”、“乐山市政府质量奖”、“乐山市科技创新特等奖”、“四川省建设创新型试点企业”、“四川省循环经济示范企业”、“国家硅材料循环经济综合标准化试点单位”等殊荣。
与此同时，四川永祥多晶硅有限公司非常重视环保管理工作，年环保方面投入余万元。年公司将更加注重创新驱动，更是提出了“效能提升、价值营销；创新驱动、文化引领”的经营管理思路。年预计投入-万元用于环保提升，加强新技术引进和工艺升级，在达标排放的基础上进一步实现烟气污染物超低排放。永祥正朝着打造世界级多晶硅生产企业和世界级清洁能源公司努力奋进。
福华集团：一个农化企业的循环绿色发展之路
从一个名不见经传的小厂，到跻身世界农化强、中国民营企业强、四川省百强企业“琅琊榜单”，从西南一隅的乐山市五通桥区，到产品远销世界五大洲个国家和地区，短短十余年间，四川福华集团可谓取得了辉煌的成就。而对如今的福华来说，创新是手段，开放是过程，共享是结果，而循环协调和绿色标准化则是总目标和总要求。
“绿色发展是高投入、多收益的发展，福华坚持‘绝不在环保上省一分钱\’的理念，让环保成为重要的盈利点。他们按照‘每年拿出销售收入的3%投入环保’的公司总体要求，持续不断地加大环保建设。投资规模在国内除草剂行业中遥遥领先。”乐山福华通达安全环保总监唐建军为我们算了一笔账：近些年，福华通达环保投入4.9亿元，主要用于生产装置、技术研发等方面，自主研发的环保技术应用直接降低成本3亿多元，实现销售收入5亿多元。在草甘膦母液资源化处理过程中，福华采用自主研发的高效催化剂，经高温氧化使其转化率达到%，并通过低温结晶萃取及先进膜浓缩提取技术的应用，每生产1吨草甘膦原粉可回收1.2吨磷酸氢二钠产品。按照福华每年生产万吨草甘膦原粉计算，可回收磷酸氢二钠.4万吨，实现销售收入近亿元。
这只是环保投入与效益产出的部分经济账。在产业一端，福华坚持循环经济发展模式，形成对碳、氯、氢、磷、钠等元素的循环利用链，热能利用形成梯级式的四级利用，废弃物和副产物全部实现资源化利用。唐建军告诉笔者：“我们坚信，废弃物只是资源放错了位置。环保不仅仅是要减少‘三废\’的排放，更要将传统意义上的‘三废\’进行资源化的有效利用，摒除‘做环保就要牺牲经济利益\’的传统观念，让资源‘从摇篮到坟墓\’转变为‘从摇篮到摇篮\’的绿色循环发展模式，变废为宝。”因此，福华通达坚持绿色循环经济生产模式，将草甘膦（原粉及水剂）生产过程中产生的废弃物进行回收，一部分可用于草甘膦生产循环使用，一部分加工生产成新的、可对外销售的副产物氯甲烷、甲缩醛、双氧水、乌洛托品、磷酸氢二钠等，大大降低了“三废”的排放，真正做到了环保效益与经济效益的双丰收。福华通达为此成立了以董事长为主任，总经理和分管副总经理为副主任，相关职能部门、车间领导为成员的“福华通达环境保护委员会”，安全环境部负责日常工作，按照“谁主管谁负责”、“ 一岗双责”的原则负责环境保护工作，工作范围涵盖了公司最高层、中层、车间、班组和每个员工，为环保工作提供了组织保障。同时每年层层签订安全环保目标责任书，让安全生产和保护环境责任层层落实，做到失职追责。
集群效应：循环经济标准化打造提升企业核心竞争力
走访中，笔者了解到通过循环经济标准化试点项目建设，还有不少试点企业在节能、减排、废弃物综合利用等方面成效显著，为乐山的循环经济综合标准化起了示范带头作用。为治理环境污染，实现节能减排，四川金洋康宁硅业有限责任公司先后投入多万元用于除尘设备的技改，其中投入多万元引进挪威先进的除尘工艺技术对原除尘设施进行技术改造，投入多万元用于炉体除尘设备改造，投入万元用于除尘风机变频设备更新，年底又投入多万元新增了1套除尘系统，回收烟气中的粉尘（微硅粉），使除尘效果达到%，烟气净化回收率达到国家规定标准，达到国内同行业一流水平。通过技改，每年可减少粉尘排放量约吨，同时微硅粉又增值余万元；每吨产品电耗由度/吨，降低到平均度/吨，每年可节约电力万度左右。
乐山世峰环保则成功挑战四氯化硅无害化处理这一世界级难题，申请多项发明专利，将四氯化硅转化为附加值更高的高纯氯化钙和用于土壤调节的水合硅酸钙，不仅解决了四氯化硅的环境污染问题，还可以钝化土壤中的重金属，使农作物中重金属含量大大降低。
峨眉山长庆新材料有限公司拥有自主研发、自主设计的国内最大的首条吨/年气相白炭黑生产线，采用独特工艺将四氯化硅生产纳米级气相二氧化硅，可广泛应用于涂料、硅胶、农药、电子、医药、造纸等国防和民用领域。长庆新材料通过技术革新和标准化手段，真正将四氯化硅变“废”为宝，通过摸索也找到了硅产业链的价值洼地。下一步，公司将致力于开发纳米气相三氧化二铝和纳米气相二氧化钛。
循环经济标准化实施后，再未发生氯硅烷泄露污染环境事件，科技的进步让过去的“危险废物”四氯化硅变成了下游企业必不可少的重要原材料。
感言——
面对喜人的成绩，市质量技术监督局局长王开强谦逊地表示：标准化工作只有起点，没有终点。我们将继续围绕工业硅、多晶硅的节能减排、副产物四氯化硅综合利用等方面开展试点项目评价，不断地优化硅材料循环经济标准体系，进一步强化标准的实施与持续改进，保障企业标准化建设持续稳步发展，巩固试点项目建设成果。
“我们将以国家硅材料循环经济综合标准化试点考核验收为契机，进一步总结循环经济标准化工作的经验，树立好标杆典型，以硅材料循环经济综合标准化试点为模板，在五通桥盐磷化工循环产业园区、沙湾冶金建材产业园区推广标准化工作，鼓励企业围绕‘减量化、再利用、资源化\’开展技术改造，利用标准化手段规范企业的技术行为、管理行为和工作行为，促进节能减排、资源回收利用，引领企业转型升级、提质增效。”王开强表示，下一步，乐山市将围绕循环抓标准，抓好标准促循环，真正实现乐山的天更蓝、水更清、环境更舒适、更美丽，让乐山成为名副其实的国际旅游目的地，经济发展的新高地。
倪珉 文/图
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