兰州宏建建材集团 循环经济排头兵节能减排领头雁
西北最大的混凝土与建材制品企业——兰州宏建建材集团以循环经济理念指导企业的生产经营活动，走资源节约型、环境友好型的发展道路，以项目建设为抓手，全力推进资源综合利用和节能减排，使企业获得快速发展，企业也成为西北地区产品品种最多、最具发展潜力的商品混凝土与建材制品企业。
随着四川省商品混凝土的快速发展，原材料的制约进一步加剧，对环境形成的压力不断加大，如何在企业生存和发展的过程中，使物质和能量多级利用，进而实现资源、环境与发展的多赢，尽可能少消耗资源、多产出产品，尽可能不排放废物，实现“污染排放最小化，废物资源化和无害化”，以最小的成本，获得最大的经济效益和环境效益，最有效地利用资源和保护环境，即实现“资源－产品－再生资源”的循环经济模式，已成为兰州宏建建材集团可持续发展的理念。
“吃干榨净”是最好的循环经济模式
四川省是一个资源大省，也是一个资源利用相对粗放、环境污染严重的省份。资源和生态，是我们赖以生存和发展的根本。发展循环经济，是企业发展的需求。也是社会发展的需求。只有实现系统内各类物质的有机循环，才能使有限资源发挥最大效能，才能实现企业效益最大化清洁生产就是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。清洁生产抓住了防治污染的关键，即从源头抓起，从生产过程抓起，以避免污染后再治理的被动局面。
兰州宏建建材集团董事长田炫宏说，一个企业的废弃物，也可以是下一个企业的原料。资源被反复利用，废物变成宝贝。追求最少量的消耗，最大量的利用和产出，这就是循环经济不变的法则。田炫宏说，“吃干榨净”是对循环经济一个形象的比喻。
兰州宏建建材集团每年生产商品混凝土100万立方米，年消耗沙石等原材料200万吨，产生商品混凝土废料、残渣约4万多吨，污水10万立方米。采石场等矿山每生产1吨石料，会产生0.2-0.25吨的石屑尾矿。生产过程中会产生大量的石粉、石屑等废料，既浪费了资源又破坏了环境。
今年，兰州宏建建材集团斥资850万，建设绿色再生混凝土及矿山废料收集制砂项目。项目建成后，每年可回收再利用砂1.2万方，矿石0.6万方，节水5.7万方，每年可创收570万元。这样，不但充分利用了资源，解决了天然河沙不足的难题，又处理了石粉、石屑等大量尾矿。既减少了污染，又增加了财富。田炫宏信心十足地说，随着兰州宏建建材集团进一步研究和探索，最终将达到对混凝土污水、污物零排放，真正对原材料做到“吃干榨净”。
变废为宝是最先进的节能减排
兰州宏建建材集团在兰州地区首家试制出掺合使用高细炉渣微粉的新技术。在这个配方中，高细矿渣微粉的掺合量达到40%，为钢厂炉渣的资源综合利用开辟了变废为宝的新途径，也为兰州地区商品混凝土行业在降低成本、提高产品性能方面创造了一场技术革命。
酒钢集团榆中钢厂，每年排放100万吨矿渣废弃物，不仅占用了大量的企业土地，还对周围环境造成了很大的污染。为了更好地发挥新技术的作用，2007年，兰州宏建采取收购与扩建相结合的方式，在榆中县建设年产20万吨高细矿渣微粉生产线。这个项目总投资1820万元，目前已形成15万吨的年生产能力。项目采用三仓节能矿粉磨机，与普通粉磨系统相比，可节电20%以上，节煤40%，冷却水循环率达97%以上。
从公司使用矿渣微粉的情况看，掺合使用高细矿渣微粉每生产1吨商品混凝土可节约水泥0.043吨、石灰0.034吨、砂0.05吨，多用粉煤灰0.085吨；按水泥和石灰的生产能耗计算，可节约标准煤0.017吨，减少二氧化碳排放0.115吨。把生产的矿渣微粉通过一定的比例加入到混凝土中，改变了混凝土的颗粒级配，提高了混凝土的强度，也大大改善了混凝土的性能。不但使榆中钢厂矿渣资源得到开发，废弃资源得到充分利用，化害为利，变废为宝，而且避免和减轻了对周围环境造成的污染。
除此之外，兰州宏建建材集团成功研制的多功能微孔轻质混凝土复合砌块具有更高的环保价值。据测算，这种产品比加气砼每立方米生产煤耗减少32.74千克，生产中粉煤灰掺加量达到36%，并通过制品复合，代替了现场墙体复合，直接实现了国家第三步建筑节能65%的要求，是目前占新型墙材主导地位的加气砼的理想换代产品。目前，公司已形成了年产5万立方米砌块的年生产能力，项目已通过了甘肃省科技厅组织的科技成果鉴定，申报了两项国家专利，填补了国内空白。
田炫宏说，长期以来，兰州宏建建材集团始终把低碳环保作为企业发展的战略目标，依靠各类齐全的技术人才阵容，促进企业产业结构调整，向着低碳环保的方向发展。
延伸产业链是最有效的低碳生产
延伸产业链，用技术创新打造驱动力，先进技术是推进循环经济发展的内在动力，广泛应用新技术、新工艺无疑是一条捷径。
兰州宏建建材集团强化产业链上的科技创新，积极延伸产业链，加大循环经济的综合利用，推动商品混凝土创新的多元化发展。
干混砂浆在我国建筑市场刚刚开始应用，但已被国家建设部列为重点开发和鼓励的十五个项目之一。它可以采用包装或散装的形式运至工地，加水搅拌后可直接使用。干混砂浆是一种极具现代意义的生产方式，一方面，它克服了传统建筑混凝土现场搅拌的生产方式和弱点，如人工计量误差大，极易产生质量波动；劳动强度大，生产效率低；原材料质量难易控制，无非满足不同用途的性能。另一方面，干混砂浆具有工厂化生产，质量有保证；产品种类多，规格齐全，能满足不同工程的需求；可消化工业废渣和建筑废弃物，创建循环经济模式；便于运输和储存，减少材料损失和浪费等特点。
据了解，同现场配制砂浆相比，每使用1吨干混砂浆可节约水泥43公斤、石灰34公斤、砂50公斤、标准煤9公斤、减少二氧化碳排放90公斤。干混砂浆不仅仅带来施工技术的进步，更体现出节约水泥用量、提高劳动生产率、保证工程质量、提高施工效率、实现文明施工，是一种又好又快的生产方式。
干混砂浆可以全部使用人工机制砂代替天然砂石，对产品品质没有任何不良影响。人工机制砂石就是将矿山开采的下脚料会水泥厂尾矿废弃的石灰石，或建筑垃圾、煤矸石、矿渣等工业固体废弃物进行破碎筛分，达到干混砂浆生产素有需的粒度要求。这样既可以利废，也可以减少环境破坏。
目前，在西北五省区，仅在新疆有一家干混砂浆生产企业。田炫宏说，兰州宏建建材集团正与相关方面积极接触，力争早日引进干混砂浆技术，为甘肃的循环经济的发展做出积极的贡献。
在“十二五”规划精神引领下，兰州宏建建材集团高层明确了新—轮发展思路，争当甘肃建材业循环经济的排头兵，节能减排的领头雁，低碳环保地引领企业不断前进。
在九粮液杯“2010兰州经济推动力总评榜”颁奖大会上，兰州宏建建材集团党委书记、董事长、总经理田炫宏代表获奖企业家讲话。
兰州新区兰州宏建建材集团新型节能建材工业园规划图
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