中等乙烯也有“春天” ——兰州石化公司乙烯厂精细化管理调查
本报记者 冯作文 陈功章
今年1、2月份，兰州石化公司乙烯厂共生产乙烯8.15万吨，与去年同期相比增产133吨，2月份每吨乙烯综合能耗为599.874千克标油。继去年以来，该厂始终保持了良好的运行态势。
兰州石化乙烯厂依靠精细管理，让年46万吨乙烯装置以骄人的业绩，步入了中等乙烯的“春天”。去年乙烯产量达到50.36万吨，比设计能力增加4.36万吨，每吨乙烯综合能耗降为599.923千克标油，比设计值低48.077千克标油，装置被国资委评为“石油石化中央企业行业同类型乙烯能效对标最优”。
技术攻关 解除“瓶颈”制约
目前，国内新建乙烯装置大多是年产100万吨乙烯的规模型装置。与百万吨大乙烯相比，兰州石化的年46万吨乙烯装置在优化运行、降低成本、增加效益等方面缺乏竞争优势。兰州石化眼睛向内，实施精细化管理，全力促进装置长周期稳定运行，提升技术经济指标，提高装置效能。为此，乙烯厂成立了乙烯装置裂解炉、丁二烯、汽油加氢、高压聚乙烯等装置长周期运行和降低原料罐区卸车损失攻关小组，深入开展技术攻关，解决装置效益运行的瓶颈制约。
年46万吨乙烯装置在高负荷运行时，裂解炉燃烧火焰刚度差、飘忽不定。乙烯厂经过充分调研，与工艺专利商KBR公司等外部单位合作，改造了2台裂解炉的烧嘴，解决了火焰燃烧不稳的问题，在提升裂解负荷的同时，降低了燃料气用量，使裂解炉运行状况大为改善，每吨乙烯综合能耗因此降低4千克标油。通过加强原料分析与监控、优化裂解操作、实施裂解温度COT先进控制项目等，使裂解炉运行周期平均延长了9天，其中液相炉的运行周期平均在39天以上，气相炉运行周期平均在29天以上，减少了裂解炉切换和烧焦次数。
高压聚乙烯装置二次机连杆瓦温度检测系统熔融探杆误动作，曾经是一个令人头痛的问题，去年机组因此停机9次，给生产带来不小的损失。乙烯厂对此进行了专项攻关，将连杆瓦温度检测改为雷达检测的SENTRY系统，改造后二次机连杆瓦的温度变化能实时远传至计算机DCS操作画面上，从而确保了及时、准确地分析判断二次机的工作状态，随时消除故障隐患，确保了二次机平稳运行。自去年7月份投用以来，二次机已连续运行了半年多，没发生一次停机现象。
乙烯厂还在年46万吨乙烯装置上实施了新增乙烯气相送出线、裂解炉新增空气预热器、裂解炉烧嘴改造等20多项技术攻关项目，促进了装置安全稳定运行，提高了生产效率。乙烯厂去年共生产聚烯烃产品76.79万吨，20项主要技术经济指标中有10项创出历史最好水平，高压聚乙烯装置创出开车以来连续安稳运行101天的最好运行记录。
预知维修 设备健康运行
“中医界有‘上医医未病之病\’之说。意思是最高明的医生是在人未得病以前就进行保健，把可能要得的病消除在萌芽状态。我们在设备管理中推行计划检修和预知维修相结合，在设备还没有出现故障以前就进行检查维修，大大减少了突发故障对生产的影响。”乙烯车间主任孙正波说。
冬季气温低，对乙烯生产影响大。去年入冬前，乙烯厂根据历年乙烯冬季生产的易发问题，优化组织局部检修，对裂解炉炉膛、引风机电机等对关键部位进行了检查、修复。去冬今春，年46万吨乙烯装置基本上保持了安全稳定生产的良好态势。
预知维修成了乙烯装置的新常态。每季度，检修人员要对一、二次压缩机进行检查维护，更换高压填料和中心阀。去年以来共更换中心阀8只，高压填料6套。每半年，一次机吸排气阀、活塞环支撑环、缸盖0型圈等部件要进行清理检查或更换。去年至今未出现因缸盖0型圈泄漏或气阀故障停车的情况。
电仪维修人员制定出周期性检查维护方案，定期检查各装置易堵塞、易损坏、故障率高的仪表设备，及时进行端子紧固、防振防磨损保护、热端阻值变化及信号回路绝缘检测等，有效地降低了电仪故障率。
乙烯厂针对过氧化物泵填料频繁泄漏造成聚合波动现象制定特护方案，精心实施泵头切换、填料更换、润滑油补加、注油器测试等工作，每周一、周五测试注油器状况，降低了过氧化物泵的故障率。生产系统因过氧化物泵故障导致的停车由以前的每年3次降为1次。
优化结构 降低生产消耗
优质乙烯原料短缺是年46万吨乙烯装置稳定运行的“短板”。公司多方采购优质轻烃和拔头油用于乙烯装置，开展了乙烯原料炼化一体化应用研究，优化利用加氢精制碳四和炼厂丙烷，有效促进了原料优质化，为每吨降低乙烯综合能耗降低到600千克标油以下创造了良好的条件。
为了降低蒸汽消耗，乙烯厂通过生产工艺改进，在装置上新增2台板式换热器替代原空冷器，利用蒸汽凝液与脱氧槽的进料脱盐水换热降温，回收利用余热，优化利用内部低温余热资源，实现了降低低压蒸汽消耗的目标。同时，乙烯厂严格控制急冷水温度，为后系统提供较高温度的热源。优化各急冷水用户使用量，改善丙烯塔再沸器的急冷水用能效率，减少低压蒸汽消耗。
由于兰州地区早晚环境温差较大，装置所用的循环冷却水温度随之变化较大。乙烯厂制定专项措施，加强水质分析和精细操作，不断优化循环水系统。根据装置生产负荷和季节天气变化，及时调整主要循环水换热器用量，特别是在冬季气温较低时采取节流或切出等操作，降低了循环水消耗。
乙烯厂尽可能保证下游装置氢气用量稳定，避免氢气长时、过量放火炬：加强火炬气组份监测和火炬安全阀检查，杜绝异常排放；优化水、氮、气、汽系统平衡，实施能量梯级利用，尤其是提高自产高压蒸汽产量，减少外接高压蒸汽，控制乙烯三大压缩机蒸汽消耗量，去年累计节能3.67万吨标煤。
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