李仁壮制作“长征五号”托举底座下的螺纹钢
23年轧钢工作经验，0—5mm辊缝辨别，5项国家专利技术，3000余万元收益……这些数字清晰地记录着一名轧钢工人的傲人成绩，这也是山钢股份莱芜分公司棒材厂轧钢班副班长李仁壮精益求精、创新探索的匠心实践。
毕业参加工作至今，李仁壮始终工作在一线，坚守潜心学习、刻苦钻研的初心，辛勤和汗水铸就了李仁壮的成就。工作中，李仁壮追求卓越，他熟练掌握换辊、换导卫、压辊缝等不同模块的步骤，认真对待每一天工作，保证把每一份工作做到最好。下班回到家后，他用活扳手模拟辊缝练习眼力，目测间隙大小，经过日积月累的训练和现场运用，练就了辊缝调整“一眼准”绝技，对不同型号钢材所需的辊缝大小（0—5mm）一眼就可看出是否合适。
李仁壮技校毕业后进入棒材厂工作，他深感自己专业知识不足，利用一切时间去学习、去读书，车间、食堂、家都是他学习的地方，这一习惯一直坚持到现在。2012年，李仁壮参与了喀什援疆工程建设，在喀什的1000多个日夜里，他珍惜每一分时光去学习新知识。每天辛苦工作后，同事都在休息，他却在认真看书，屋子里堆满了看过的书籍，正是这些书籍让他先后解决了飞剪堆钢、精轧机内留尾等10多项工艺技术难题。
近几年，李仁壮组织开展提高钢材综合成材率攻关，编写《平立交替轧机轧制操作法》，减少过程轧废，提高成材率0.2个百分点，年创经济效益400余万元。李仁壮在工作间隙最喜欢搞研究，他主持参与的小规格多线切分工艺、HRB500/500E高强度系列钢筋等轧制生产的核心技术达到国内领先水平，获国家专利技术5项，为企业创造效益达3000余万元。
2016年，李仁壮所在的车间接到了生产一批高质量精品钢的任务。这批精品钢用于火箭发射底座，技术要求标准高，生产难度大。在生产中，数次出现尺寸超差、工艺不顺等问题，生产进度缓慢。面对难题，李仁壮决定打破固化经验，在原工艺基础上，大胆尝试放大料型。工艺调整后，生产变得十分顺利，产品质量也更加优良。最终，由他确定的这一最佳料型尺寸被写入了标准工艺加以推广。
看到我国新一代重型运载火箭“长征五号”在海南文昌成功升空的新闻后，李仁壮的眼睛湿润了。因为他知道，托举“长征五号”的底座下，就有他和工友们汗水和心血凝聚成的螺纹钢。
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