山钢股份莱芜分公司率先实现炼钢三大工序智能化生产为钢铁智能制造提供“山钢样板”
3月10日，走进山钢股份莱芜分公司炼钢厂新区转炉生产现场，整洁的操作室内，炉前工坐在电脑前，盯着红绿相间的运行参数。职工刘奚说：“智能炼钢技术的应用，替代了大量人工操作，现在我们只需各司其职做好现场监控，就能炼好钢。”
从2008年实现“一键式”炼钢到今年成功打造国内首条炼钢全流程智能化生产线，山钢股份莱芜分公司耗时十年跨入智能炼钢新阶段。十年来，他们紧盯智能制造前沿技术，加快智能化升级步伐，持续推动信息化、自动化、智能化广泛融合，为国内钢铁企业推进智能制造提供了“山钢样板”。
推行智能炼钢国内没有成功经验可借鉴，甚至有国外专家断言，莱芜分公司的设施条件无法实现智能炼钢。但是，莱芜分公司却选择了迎难而上，“智能制造是未来大趋势，再难也要闯出一条路。”炼钢厂党委书记、经理郭伟达说。
该厂对标国内外先进企业，边学边干、先行先试，自主实施技术升级，通过与山信软件及国内高校积极进行交流合作，制定了《炼钢厂智能化工厂规划方案（20162020）》，明确建设目标、路径，各选新老两区中的一条生产线作为试点推进。智能炼钢攻关小组潜心研究试验，设计出副枪冶炼二级模型，实现新区转炉全流程无干预智能炼钢；创新应用先进的烟气分析检测技术，老区转炉成功实现智能炼钢，成为国内首家小吨位转炉智能炼钢应用企业。
瞄准全产线智能升级，通过研发构建LF精炼炉智能化控制单元，系统整合连铸工序关键技术，形成了智能化连铸管理系统，打破工序间壁垒，率先实现炼钢三大工序智能化生产，标志着山钢智能炼钢达到国内顶尖水平。
目前，在完善智能炼钢的基础上，莱芜分公司已完成炼钢——宽厚板钢轧一体化智能制造示范线的诊断和规划，103个改善提升项目正有计划推进，同时开展的信息化/智能化诊断与顶层架构设计规划工作接近尾声，为信息化系统提升与智能工厂建设打下坚实基础。（本报记者 毕研敏 通讯员 刘芳 张成德 王玉军 刘佳宝）
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