科技创新助力 提质增效
本报济宁讯（通讯员颜龙 马腾飞）截至4月7日，山东济宁昆仑能源公司创新现场仪表数据远传技术，顺利完成兖州区玻璃厂等20余家点供工业客户流量计数据采集模式的改造，有效提高了场站员工工作效率，实现了对计量撬压力、温度、流量等运行参数的实时监控，保障了工业客户用气的安全与稳定。据统计，累计为公司节省人力、物力等成本费用50余万元，有效助力公司提质增效。济宁中石油昆仑能源公司现拥有点供工业客户30余家，均需采用车辆运输的方式供气，且客户位置比较分散，无法与现有SCADA系统相连接。技术创新前，公司每天要派专人驱车数十公里，亲自到现场查看撬体运行状态，检查调压系统，记录流量计数据，造成公司与下游计量交接时间不统一，人工成本增加，工作效率低下。为彻底解决这一“疑难杂症”，公司积极行动起来，第一时间召开技术技改专题会议，反复研讨、修改点供客户流量计数据远传采集技术方案。结合现场实际情况，查阅大量自控资料，深入分析天信、苍南流量计通讯协议，搭建专属数据服务器，并采用西门子plc、模拟量数据采集模块、信号板，采集调压撬温度变送器、压力变送器、流量计数据，连接DTU。通过云平台，在电脑和手机端编程，组态画面，顺利实现手机和电脑实时观看点供客户调压器运行状态和仪表数据。“该技术创新是落实天然气销售分公司提质增效专项行动的一次重要举措，已被山东省天然气销售分公司编入技术技改经验手册，并广泛推广。”据济宁中石油昆仑能源公司有关负责人介绍，通过此项技术的充分运用，不仅可以实时查看客户调压器仪表数据，便于观察生产运行情况，还可以将调压撬温度、压力异常情况等报警信息立即发送到场站员工手机，第一时间提醒场站人员进行处理，保障了生产运行的安全性和可靠性。
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