高端轮胎“中国造” 载来行业新动能 华勤集团实现由“中国制造”向“中国创造”的跨越
十佳项目
华勤集团轿车轮胎生产线。(资料片)□本报记者王德琬姜国乐
本报通讯员张美荣
10月28日,在位于济宁市兖州区的华勤集团年产1200万条高性能子午线轿车轮胎项目生产车间,世界顶级的密炼机、成型机、硫化机等轮胎生产设备已安装完毕,正在进行紧张调试。该项目全部达产后,预计年新增销售收入84亿元,利税20亿元。
“在全市新旧动能转换现场观摩评比中,华勤集团的年产1200万条高性能子午线轿车轮胎项目名列十佳项目第一名,对此我们感到非常振奋。”华勤集团副总经理周勇说,该项目是山东省新旧动能转换第一批优选项目,总投资35亿元,占地700余亩,总建筑面积36万平方米,分两期进行建设,一期项目已具备生产条件。
今年以来,华勤集团牢固树立高端高质高效的发展理念,坚持推进强强联合开放发展、做大做强自主品牌两个“毫不动摇”,大力实施开放拉动、创新驱动、大项目带动发展战略,推动企业经营业绩持续攀升。
面对中国本土汽车工业的快速发展和供给侧结构性改革的深入推进,2017年4月,华勤集团在高性能轮胎领域再度发力,引入意大利倍耐力工业4.0智能制造轮胎生产线,投资近60亿元新上200万套高性能卡客车轮胎及1200万条高端轿车轮胎项目,采用全球领先的设备和技术,生产自主品牌的陆通轮胎,实现由“中国制造”向“中国创造”的跨越。
据了解,项目以高端轮胎市场为目标定位,围绕绿色环保、低碳节能、舒适操控、安全耐用的行业发展趋势,采用华勤集团多年来积累的先进轮胎生产技术,结合中国道路运输实际和项目自身工艺路线要求,与国际顶级设备厂商联合开发完成。项目全部采用高效率、低能耗、定制化的高端专用设备和先进适用技术,新建密炼车间、半成品车间、成型车间、成品车间等生产车间及相关配套公用工程,项目建设的品质行业领先。
“这是华勤集团的第三次创业。”周勇表示,华勤集团与世界500强企业合作近20年,积累了大量先进技术和研发经验,拥有了全球领先的轮胎通用技术、新材料技术和新结构技术。该项目将充分利用这些先进的轮胎技术,根据市场需求,生产高端运动性轮胎、超低滚动阻力轮胎、智能轮胎等产品。
依托华勤集团现有的轮胎生产能力,该项目的主要产品前期均进行了全方位测试和试生产,按照欧洲轮胎标签法的测试方法,项目产品的各项技术指标具有突出的先进性、适用性、实用性,可与国外顶级产品媲美,填补了国内轮胎行业的空白,且具有性能卓越、安全耐用、节能环保的优势,代表了国内中高端轮胎的最高水平。
创新是企业发展的不竭动力。为了整合华勤集团现有科研力量,聚集各类创新要素,打造国际轮胎产品研发高地,华勤集团建设华勤橡胶科技中心项目,总投资12亿元,主要建设轮胎新产品研发中心、新材料研发测试中心和轮胎测试中心,从国外顶级设备厂家引进六分力试验机、高速均匀性试验机等各类检测、研发设备。项目建成后,将为打造真正的自主顶级轮胎品牌奠定基础,打破目前国际轮胎企业在中国市场的垄断地位。
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