技术研发人员与车间工人比例1:1 改变制造格局，智造赢得市场

本报记者王仰浩

50名科技研发人员、50名技术维护人员、100名车间一线工人，这是济宁高新区山东源根石油化工有限公司整个润滑油研发、生产环节的人员构成，技术研发人员所占比重达到了一半。源根石化董事长姚连志说，新旧动能转换为传统产业中的润滑油行业提供了难得的发展机遇，企业要实现高质量、跨越式发展，不单单要在设备上进行升级转换，更重要的是要在思想上进行转换，找准产品定位、提高产品科技含量。

500小时→5500小时，润滑油“寿命”延长了十几倍

润滑油虽然对于许多人来说都比较陌生，但它又与我们每个人的生活息息相关，从高铁、飞机、游轮到电梯、汽车、挖掘机、电动轿车，机械的正常运转都离不开润滑油。我国是全球润滑油第二大消费国，三大国际品牌占据29%的市场份额，国内品牌占据71%的市场份额。而上述三大国际品牌几乎全部为高端节能环保润滑油产品，他们赚取了我国润滑油全行业70%以上的利润。

“HP液压油是我们最近几年针对工程机械研发出的‘拳头产品\’，经过攻坚克难，技术研发人员把传统液压油的使用寿命从500小时延长至5500小时。”泰山产业领军人才、源根石化公司总工程师袁俊洲说，挖掘机、水泥泵车等工程机械最主要的“消耗品”是润滑油，考虑到润滑油的产品性能，一般新机械出厂时厂家推荐的换油周期是500小时。

“如果相关润滑油的性能提高、寿命能够延长，既能达到节能、环保的效果，企业也能因此节约成本。”据袁俊洲介绍，从2014年开始，研发人员开始进行HP 系列长寿命耐高温节能环保液压油的研发，经过了上千次的实验，历时接近一年，终于把相关液压油的使用寿命延长，该产品具有耐高温、抗磨性好、换油期长、节省燃油等优点，技术水平居国际先进水平。

生产设备升级+人才引进，润滑油智造水平再提升

“公司成立之初就在创新上多投入、多研发，目前除了有自己的多款核心产品之外，也与不少国际品牌汽车厂商有合作。”源根石化董事长姚连志告诉记者，近年来，公司完成研发项目70多项，承担省部级以上研发项目20余项，2017年12月，公司研发的节能环保润滑油产品被国家工信部列入《国家工业节能技术装备推荐目录（2017）》，润滑油技术含量处于国内领先水平，有些达到了国际先进水平，这些科研项目也为公司取得了较好的经济效益，持续不断的科技创新为公司带来了新的经济增长点。

目前，我国润滑油制造商有2000多家，低端重复建设严重、产能过剩，其中占相当大比例的企业不成规模，甚至几乎无检测仪器，产品质量无保障，给车辆发动机及其他机械设备造成早期磨损，对市场造成恶性竞争，严重扰乱了润滑油市场秩序，同时造成石油资源的浪费，加重了环境污染。姚连志认为，供给侧结构性改革、新旧动能转换的东风，能够推动我国润滑油产业结构向节能环保方向调整，也能让更多重视市场需求、科技研发的企业迎来新的机遇。

姚连志说，聚焦新旧动能转换，企业要继续加大生产设备升级改造，引进全自动生产设备。加快建设国家级润滑油研发中心步伐，强化公司自有科技成果转化，将最新的科技成果应用到公司产品当中去。同时，加大人才引进，全面深化校企合作，厚植人才优势，进一步强化创新驱动，发挥人才在经济转型升级中的支撑引领作用。

研发人员正在进行新品测试

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