为了1，要细致到0.01 一支香烟背后的“极致”

一包香烟是如何诞生的？烟叶从田地里收集来压缩成“烟包”，运输到生产厂房的配方库，根据烟叶的不同等级投入生产线进行加水、加潮、加香，再切成1毫米宽度的烟丝……说到这儿，也只是整个生产流程的十分之一而已。在卷烟厂，来自全国甚至是全球各地的20多种不同规格的烟叶运输到这里进行混合，要想保证生产出来的每支几克重的香烟品质一致，需要的不仅仅是时间，还要靠高度精密的设备来保障。

47岁的刘玉民是山东中烟济南卷烟厂制丝车间的一名设备维护人员，他的工作就是每天在充满浓烈烟叶气味的厂房里穿梭，看似悠闲，但每时每刻刘玉民的眼睛和耳朵都处于紧绷状态，因为在自动化程度非常高的生产流程中，一旦发生一丁点的差错，影响的不仅是制丝车间，还有整个卷烟厂的生产进度。

一丁点的差错往往细小到只有0.01毫米。

在前不久的一次巡检过程中，刘玉民听到SEW减速器设备有轻微的异响，多年的经验告诉他，这很可能是由于轴承间隙过大导致的，轴承内圈和外圈的正常间隙只有0.03毫米，相当于头发丝的五分之一，稍有误差，就会造成流水线停顿，整个生产进度就会受到影响。特别是卷烟厂现在都是计划性生产，生产完成时间具体到几点几分，如果制丝车间出现问题，后面的卷烟环节都会延误。另外，减速器每一次拆装都会对设备造成损伤，所以就要求检修人员的判断高度准确。“购买一台新的减速器需要2万余元，但是如果掌握了维修方法，我们就只需要花费一个零件的费用。”刘玉民说。

“切好的烟丝宽度为1毫米，以后还要进行第二次回潮然后瞬间脱水，这是为了使烟丝自然卷曲达到最好的口感。”刘玉民介绍，全球各地不同规格的烟丝运到这里，加工过程中受到氧气、水分等因素影响，要想使它们完全均匀混合，以达到每支香烟内这几克烟丝都能拥有一样的品质，需要靠各项极其精密的工艺指标来控制，设备保障工作尤为重要，这就要求维护人员全程盯紧生产线，不能让设备出现任何问题。在刘玉民严谨的工作态度下，制丝车间的生产和维护设备故障率极低，即使是国外进口的高端设备，他也能通过细致的观察找到技术上存在的不足，连外国原厂专家都对他连连称赞。让刘玉民非常自豪的则是中国制造力的不断强大，现在制丝车间内国产高端设备应用越来越多，自动化程度不逊于进口设备。

2017年，山东中烟济南卷烟厂率先在行业内成立了“中国烟草工匠育成基地”，刘玉民就是第一批工匠学员之一。如今，他通过创新工作室和“师傅带徒弟”平台，根据车间的实际需求，制定了全面的制丝车间工匠培训计划，将工匠精神在年轻员工中传承下来。 （本报记者王飞张有水）

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