山东伊莱特重工再次刷新全球环形锻件制造纪录“济南造”直径16米整体轧环下线

全球最大直径16米整体轧环在济南下线。

编者按 改革开放以来，我国企业日益走向市场化，创新越来越成为企业生存壮大的关键所在。在企业，创新攻坚总伴有太多汗水，成功之后常遇喜极而泣。在这里，有名企技术研发的曲折故事，有团队高效克难的感人往事，更有企业争创品牌的励志经历。自本周起，本版面向驻济企业开设“庆祝改革开放40年——讲名企故事 助品牌辉煌”专栏，欢迎你我一起如约关注。

本报5月31日讯（记者 刘天娇 王淑文）5月30日，一台轧制直径16米、重达126吨的整体轧环在山东伊莱特重工股份有限公司（以下简称“伊莱特重工”）车间正式下线，成为迄今全球最大的整体轧制环形锻件。伊莱特重工成功制造16米整体轧环，刷新了此前全球最大的整体轧环直径10米的纪录，提升了我国大型环筒类锻件在全球锻造行业的领先水平。

整体环筒类锻件是重要的工业基础部件，常用于重型火箭、反应堆压力容器、重型炼化、超大盾构机、海上风电等重型装备的大载荷、高承压的部位，此类部件多以铸造或拼焊工艺为主，而使用径轴向轧制工艺的整体锻环在同等材质下有节省能源、高产高效的优势，被称为“绿色锻造”。目前全球掌握单件重量100吨以上轧环技术的企业屈指可数。此次伊莱特重工投产的大锻件项目，因其最大轧制直径16米、轧制高度3米、单件重达200吨的极限制造能力，成为国内外铸锻行业关注的焦点。

在伊莱特大锻件事业部车间，摆满了目前国内乃至全球最新的数控化、自动化、智能化锻造、热处理和机器加工设备，最吸引眼球的是本次下线的全球最大轧环轧筒机。该轧环轧筒机足有7层楼高，其2500吨径向的轧制力相当于将60辆坦克的重量施加在水平方向上；其1250吨轴向的轧制力，相当于将30辆坦克的重量施加在垂直方向上。

伊莱特重工总裁牛余刚表示，大锻件事业部项目总投资6亿元，年产各类超大型锻件10万吨，投产后会加快诸多大型项目所需锻件的交付速度，预计年销售收入20亿元。同时，该项目符合工信部《工业发展绿色规划（2016-2020）》中提出的推广绿色制造基础工艺，重点发展近净成形、增材制造等绿色节材工艺技术，减少资源消耗，重点推广绿色铸造、锻压、焊接、热处理、表面处理等基础制造工艺技术与装备，到2020年锻造材料利用率力争提高10%。

随着“中国制造2025”战略实施，新一轮科技革命与产业变革兴起，伊莱特重工成为我国大型锻件达到国际领先与先进水平的“领头雁”。轧制直径16米立式数控车床等大型设备，共同组成伊莱特重工的高合金与有色金属大锻件项目，并与中国顶尖金属研究机构中科院金属所李依依院士团队展开合作研发，是典型的“中国制造2025”工业强基项目，能够支撑我国未来核电、重型载人航天、特大型海上风电、大型成套装备的研发制造。

“我们抢抓新旧动能转换契机，深刻领会动能转换的意义，引进新设备新技术，通过设备效率提高人均产值，认定大锻件、大制造是中国装备制造业转型升级的引擎，才有了今天环锻制造的高质量发展。”牛余刚表示，新旧动能转换要先转思想，克服惯性思维，不要一提转换就转行，尤其是作为基础性产业的制造型企业，大量流失会影响国家制造水平，这要求企业能耐住寂寞，心无旁骛做事。通过装备升级、技术升级，照样可以形成新动能。济南拥有庞大的基础性产业，在发展新产业、新业态的同时，如果再走出一条传统产业高新化的道路，对进一步完善全省制造业生态和经济发展大有(益。

未来，

伊莱特重工将凭借自身在制造大型环轧件方面积累的经验，借力济南东部高端制造业基地、创业创新基地，通过北大未名、清华启迪等在内的多家科研院所在济南东部落地，为区域经济发展探索出一条新路。

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