向科技要效率向安全要效益 “变形金刚”成赵楼矿防冲“得力干将”
□通讯员 魏志尚 张震 记者 左丰岐 报道
本报郓城讯 “真没想到‘变形金刚’威力这么大,不光安全省力气,还能比以前打卸压孔快上两倍!”近日,在兖矿集团赵楼煤矿7302运输顺槽,防冲队二班班长宗凯高兴地说。
宗凯口中的“变形金刚”,是该矿引进专门施工卸压孔的新装备——履带式全自动钻机。施工卸压孔能够有效转移巷道煤体压力,是预防冲击地压的重要技术手段,以往人工手持钻机施工卸压孔既不安全,效率也不高。今年8月份,这台“变形金刚”一经上线使用,立马大显身手,成为该矿防冲工作的“得力干将”。
据了解,该全自动钻机具有远程遥控功能,机身配备了履带式行走底盘、机械手以及各种传感器,科技感十足。一键启动后,机械手握起钻杆,进钻、退钻、排粉、拆接钻杆等各个工序一气呵成。宗凯说:“钻机遥控范围最远能达到50米的安全距离,钻机一旦出现卡钻或其他问题,还能在3秒内自动停机,大大提高了施工安全系数。”
远程遥控只是“变形金刚”的常规操作,钻机上装备的集控系统犹如一个“超级大脑”,还能够“自查病因”。在遥控器的屏幕上,实时显示钻机输出转速、打钻深度、复合压力等运行参数,当出现故障时,工作人员可直接通过参数显示判断故障原因,排查处理故障十分便利。
“相比传统工艺,有了这台钻机现场可减少1人,施工卸压孔效率却能提升200%,真正实现了减员提效、本质安全。”矿防冲科技术主管孔震说。同时根据《山东省煤矿冲击地压防治办法》关于掘进迎头10米内必须先行施工卸压孔的规定,现在卸压效率上去了,掘进也随之加快推进速度,其中综掘一区连续数月超额完成进尺任务。
据了解,上线全自动钻机是该矿实施科技兴安战略的一个缩影。今年以来,该矿秉承“科学发展、安全发展”的理念,坚持“向科技要效率,向安全要效益”,建成1个智能化综采工作面,在建3个智能化采掘工作面,通过持续加大装备升级投入,以新技术、新工艺源源不断为矿井高质量发展注入新动能。
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