加大节能减排改造力度 完善节能环保评估制度巨野紧抓节能降耗谋求产业结构转型升级
本报讯（通讯员徐兴波徐巨转记者苏成华）今年以来，在节能降耗工作中，巨野县一方面致力于改造落后产业产能，另一方面将着力点放在高新技术设备创新应用上，一改一创见证了巧乘转方式调结构东风，谋求产业结构优化升级的精彩转身。
巨野县积极鼓励企业加大节能减排改造力度，多方争取省、市对节能项目和循环经济项目的资金支持。县里先后投入1亿元支持企业进行技术改造和设备更新，建设污水处理工程，激活企业可持续发展能力。前不久，金奥玻璃投资4000万元新上了废水处理循环利用系统，钢化玻璃生产后剩余废水经过处理输送给银镜玻璃进行冲洗，再由镀膜生产线提取后用于上色，仅此一项每年就为企业节约资金2000多万元。天丰纸业是巨野县一家重点民营企业，为把对周围环境的污染降到最低，天丰纸业痛下决心拆除原麦草制浆生产线，同时投资600多万元，新上了日处理废水4000m3的治污工程，极大增强了企业的治污能力和综合竞争力。今年经市、县环保部门多次监测，企业废水稳定达标排放，回用率已达到80%以上。为节约资源，降低生产成本，麟城水泥有限公司则组织实施了一系列节能降耗技改项目，先后投资千余万元引进了国内先进的系列变频器、变频电动机、进相机及新型能源高细球磨机等设备，大大提高了企业节能降耗能力。如今随着巨野县煤炭化工、纺织服装、建材、食品加工等四大主导产业体系的初步形成，结构性污染也日趋明显。为此，该县把节能减排作为约束性指标，列入全县国民经济和社会发展规划，与各镇区和重点企业签订节能减排目标责任书，层层分解任务，积极引导企业利用新技术、新设备，对在生产过程中产生的废水、废气、废渣、粉尘等进行回收利用，对部分污染严重的企业依法予以关停，对不符合用能标准的项目，一律不予审批和上报。
传统玻璃融化一直使用的是重油和煤焦油，不仅污染环境而且生产成本高，这些弊病一直让巨润建材颇为头痛。而另一头，巨野煤化工产业巨头铁雄新沙每天都有40万立方米的焦炉煤气却得不到利用，白白浪费掉。今年，通过政府牵线，两家企业顺利完成联姻，铁雄新沙的焦炉煤气通过输气管道输送到巨润建材取代重油和煤焦油，而铁雄新沙则从中获取了一笔可观的经济效益。在改变传统产能的同时，巨润建材新技术、新设备的研发应用步伐一刻也未减慢。余热发电项目总投资一亿多元，并网发电后，每年能节省用电量6万度，占巨润建材全年用电量的一半，约占巨野县工业企业全年用电量的十分之一。今年以来，巨野县把节能减排与工业经济快转快调相结合，建立能耗统计、监测、考核体系，在全市率先对20家废水重点排污企业安装了自动在线监测装置，对4家化工企业实行“人机结合”双重监管模式，对12家耗能高、产品附加值低的企业进行了合理限电，每天可减少用电量5.4万千瓦时，可节约标准煤6.6吨标准煤。同时关停了2家高耗能企业，每天可减少用电量1万千瓦时、可节约标准煤1.3吨。
与此同时，不断完善节能环保评估评价制度，把总量指标作为建设项目环保审批的前置条件，未获得总量控制指标批复、影响减排任务完成的项目不予审批，杜绝“两高一资”和产能过剩项目上马；并对年综合用能1000吨标准煤、年用电200万千瓦时以上的技改项目全部实行评估审查。
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