■“节能减排，菏泽在行动”系列报道之一节能减排，石化企业有高招

□本报记者 赵德高

每当提到石化企业，人们往往首先联想到高污染与高能耗。6月10日，牡丹晚报记者来到东明县几家石化企业采访，看到的却是另一番模样。

余热利用让企业尝到“甜头”

一些化工产品在生产过程中需要用到水蒸气，用过的水蒸气会凝结成高温水，如何让热水再循环利用是摆在石化企业面前亟需解决的问题。

在山东玉皇化工东明公司高温凝结水回用装置前，该公司技术副总杜书伟告诉牡丹晚报记者：“以前，90℃的热水都直接排到下水道内。”去年年初，该公司投资1000万余元建成了两套高温凝结水回用装置，将用过的水蒸气凝结成高温水后过滤净化，再排到锅炉中循环利用。杜书伟笑着说：“别小看这两套装置，一年节水、节能效益就近600万元。”

废气循环利用拉长产业链条

东明石化润泽化工以前生产过程中产生的废气都以燃烧的方式处理掉，然而厂内用来燃烧废弃的“火炬”已经熄灭了一年多。东明石化集体生产运行部总经理杨树防说：“现在废气已变废为宝，被充分利用了。”东明石化近几年在燃烧烟气治理等环保设备和技术上累计投资1.2亿元，换来了良好的环境收益和经济效益。该公司去年投资2200万元建成的3套2万立方米干式气柜装置，年可回收炼厂干气1190多万立方米，节约燃料油1.62万吨，产生经济效益超7200万元。

在该企业脱硫生产车间，牡丹晚报记者看到，工人们正在忙着封袋、搬运硫磺颗粒。杨树防介绍说，这些硫磺都是改造废气形成的附加产品，年产量达5.5万吨，直接带来经济效益6000万余元。

山东洪业化工环己酮生产尾气富含有机气体和氮气，14万吨装置每小时向大气排放6000立方米氮气和有机气体。近年来，该企业投资2000多万元，新增环己酮尾气回收装置，年回收氢气1703万立方米、氮气7760万立方米，综合节能折标煤7868吨。

如今，洪业化工又把节能目标投向了废气中的一氧化二氮（又称笑气），与北京一家电子材料公司合作提纯一氧化二氮。洪业集团总经理张广远说：“项目投资3700万余元，8月底可投入生产，提纯的一氧化二氮主要出口美国用于电子产品。项目年产量6000吨，经济效益超亿元。” 

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