吃干榨净变废为宝东明打造新型化工基地
本报讯(通讯员 张飞 李红民 记者 臧宾）近年来，东明县在拉长产业链条、扩大产业规模的同时，东明石化、洪业化工等骨干企业对生产过程中的废气、废水、废渣、废热进行“吃干榨净”，全力打造新型化工基地，既减少了资源浪费，又保护了环境。
“废气”再增值。为充分利用高温提炼原油、重油所产生大量“废气”，东明石化集团一方面投资1.5亿元，兴建了2万立方米/小时干气制氢项目，利用炼油过程中的干气与水蒸汽进行转化生产氢气。另一方面针对难以进入干气制氢装置的低压干气，投资6400万元，建设了气柜回收装置，对低压干气进行回收；投资3200万元，兴建了干气替代燃料油项目，实现了资源的综合利用。年回收低压干气1475.57万立方米，节约燃料油1.938万吨，折标准煤2.736万吨，经济效益达7700万元。洪业集团为利用环己酮氧化尾气，上马了一套10000Nm3/h氧化尾气预处理装置，对氧化尾气进行提纯回收利用，不但回收了尾气中所夹带的物料，而且经提纯后氮气纯度达99.5%，可供14万吨/年己二酸装置利用，年回收环己烷2600吨、环己酮80吨，经济效益达2364万元。
“废水”再开发。玉皇化工集团投资5000多万元，组织实施了生产装置冷却循环水回收利用工程、闭式凝水回收工程，水资源循环利用率达到90%；对3台400kw高压循环水泵采取了调节水泵进出口阀门控制水流量，利用昼夜温差控制风机开启时间以及灵活掌握排水时间，有效地节约了水资源，每年减少取水量60万立方米。东明石化集团为实现资源综合利用，投资8000万元建设了酸性水汽提和硫磺回收装置，对常减压、重油催化裂化、加氢焦化等装置产生的废水进行处理，每小时可产生纯净水59.62吨，回用于生产装置补水；产生酸性气0.379吨，至硫磺回收装置回收硫磺；产生氨水1.786吨回用或外售，酸性水汽提后的水及其副产品全部得到了回收再利用。
“废渣”再转化。作为石油化工大县，东明县石油化工业每年燃煤约180万吨，产生炉渣及粉煤灰近20多万吨。为减少资源浪费，减轻环境污染，该县投资1.4亿元，建设了炉渣制砖项目，以废炉渣粉煤灰为原料，加工生产彩砖和新型建材，形成了良好的配套产业链，变包袱为财富，年生产彩砖1.6亿块，销售收入4000万元，创利税800万元。
“废热”再利用。为消除石油加工、石油化工装置高温所造成的能量极大浪费，东明石化投资6000多万元，对高温烟气余热进行收集回收，年节约用电4656万千瓦，节能折标煤29525.4吨。玉皇化工为降低热能损失，对所有蒸汽输送管道全部进行改造，淘汰了3台25吨链条式锅炉，启用了75吨循环流化床锅炉，每年可节约标煤5600吨。在此基础上，该公司实施了热能循环利用工程，通过技术改造对使用过的蒸汽进行二次（多次）重复利用，每年可节约蒸汽33600吨，折合标准煤3840吨。
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