匠心打造“中国屏”
手机、电视、显示器、车载屏幕等终端显示产品都离不开液晶基板玻璃。液晶基板玻璃作为国家战略性新兴产业，是平板显示产业中技术门槛最高、制造难度最大的关键性基础材料，被业界喻为玻璃产品中“皇冠上的明珠”。
液晶基板玻璃国产化的引领者正是位于合肥市新站高新区的彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司。2020年9月，该公司研发的G8.5+溢流法电子玻璃基板通过了《安徽省首批次新材料》认定，作为目前国内一家拥有8.5代液晶基板玻璃量产技术的企业，通过自主创新填补了国内空白，保障了我国平板显示产业链核心关键材料自主可控，是“从沙子到整机”全产业链的关键一环，有力助推合肥成为国内平板显示产业链最完整、技术水平一流的集聚发展区。
一“板”卡喉
难度前所未有
10月29日，记者来到彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司，在G8.5溢流法基板玻璃控制室，全自动化生产流水线在不停地运转，工作人员在电脑前时刻注视着基板玻璃工艺参数变化并及时校正。
“基板玻璃作为液晶显示器的核心原材料，是整个平板显示器件产业链上最关键的一环，在液晶显示原材料成本中占22%～30%的比重，直接影响液晶面板性能和成本。”公司执行董事李淼介绍，近年来，我国已逐渐成为全球10.5代、8.5代LCD显示面板产业的主要聚集地，国内每年高世代基板玻璃需求量约为2.6亿平方米，但几乎全部为进口和外商独资生产。在国内产线表面繁荣的背后，却一直不得不忍受缺“板”之痛。
据介绍，2009年以前，中国基板玻璃产业处于空白，主要被美日几家公司垄断，中国面板成为平板显示器产业链中最薄弱的一环。基板玻璃的短板如鲠在喉，严重制约了我国平板显示器产业的健康发展。
“基板玻璃作为平面显示最关键的基础材料，对产品技术要求极高。”李淼说。以G8.5产品为例，尺寸为2.2米乘2.5米、面积为5.5平方米，其厚度最薄为0.4毫米、平整度10微米、表面要求无缺陷。产品将十几种高纯度的原材料，通过1650℃窑炉熔化，流经数百公斤铂金材质制造的通道，对玻璃液进行澄清、均化，将温度调整到1250℃后，流到用特殊耐火材料和铂金制造的槽型装置中进行成型，并牵引调整到0.4毫米厚，再进行退火及平整度调整，通过机器人裁切精加工，实现产品的智能制造。
据了解，基板玻璃制造属典型的“高技术、高投入、高风险”的三高产业。
“从玻璃成型、裁切、搬运、输送、后加工、清洗、检查到包装，均在洁净无尘环境中进行，最高洁净度达到百级，产品表面不能有灰尘及污点等附着物。”公司总经理杨国洪说。将玻璃按照电子产品要求进行加工，环境的气流及温度的变化对产品的品质均有影响，属平板显示产业链中技术门槛最高、制造难度最大的产品。“就平整度这一指标而言，假设存在足球场大小的基板玻璃，高低起伏仅允许1毫米，其制造难度之大可想而知。”
打破垄断
跻身国际先进
大尺寸、超高清4K和8K显示对基板玻璃的要求越来越高。
在公司冷端切割车间，数台工业机器人挥动着臂膀在切割、研磨、清洗、搬运玻璃，全程看不到一个工人，实现了智能化生产。
“彩虹是国内最早做电视机的彩色显像管企业，是中国显示产业的开拓者，后来转入液晶基板玻璃行业。”杨国洪说。面对国内液晶基板玻璃产业技术的空白，彩虹始终坚持自主创新，遵循自主研发和联合创新并举的理念，大力推进液晶基板玻璃基础技术研究。经过艰辛探索、反复试验论证，彩虹在产品、工艺、装备及关键材料研发等“四大研发”方面，取得了重大突破，成功进军液晶基板玻璃领域，建成我国首条拥有自主知识产权的G5、G6、G7.5、G8.5液晶基板玻璃生产线，打破了国外垄断，填补了国内空白，连续创造了多个中国第一，保障了产业链安全。
从6代到8.5代的产品迭代升级，经历了无比艰难的技术进步。
为稳步推进G8.5+高世代液晶基板玻璃国产化，彩虹注重顶层设计，循序渐进，尽可能减小技术风险；联合本领域排名前列的国内上游厂商和高校院所，依托平板显示玻璃工艺技术国家工程实验室，先后成立研究院、工程院，优化技术团队，集中力量进行技术攻关，对生产装备进行全面改造，用先进的设计理念和思路建立了全新的设计评审体系和产线技术管控体系。
G8.5+液晶基板玻璃产品于2020年1月成功下线，6月产品通过用户认证并批量供货，9月通过中国电子学会成果鉴定，鉴定专家组一致认为：该项目技术工艺复杂、研制难度极大，经济和社会效益显著，成果属国内首创，技术水平国内领先、国际先进。
“目前彩虹基板玻璃在产品技术和品质指标方面，均满足客户需求，已完成用户端多机种认证并实现了批量供货，用彩虹基板玻璃制造的液晶显示屏已走向国内外市场。”杨国洪表示，项目通过自主研发，公司先后获得授权专利600余件，形成高世代G8.5+溢流法基板玻璃产业化全套设计和技术文件，为加速实现高世代基板玻璃产业化提供技术保障。
对标一流
创新赢得未来
在彩虹公司的荣誉墙上，记者看到企业获得诸多荣誉：国家首批“智能制造试点示范企业”“平板显示玻璃工艺技术国家工程实验室”“高世代液晶玻璃制造数字化车间”“安徽省科技进步奖”“知识产权试点示范企业”“省级博士后科研工作站”……作为国内为数不多的基板玻璃生产企业，彩虹进入基板玻璃领域以来，广大消费者得到了实惠，享受了高品质生活。
“当初，液晶平板电视从面市时单台售价上万元到现在的千余元，主要原因是液晶平板电视中面板的大幅降价,而液晶面板价格的下降与其关键原材料——液晶基板玻璃的国产化密不可分。”杨国洪介绍，彩虹基板玻璃产业化后，在平板显示行业起到了“四两拨千斤”的作用，G5、G6基板玻璃价格年均降幅达15%，每年为国内面板企业节约材料成本超100亿元，累计节约近1000亿元。
平板显示领域是充分竞争性行业，是与国际巨头比拼的行业，技术决定了企业的发展和未来。“这些年，公司G8.5高端超薄液晶基板玻璃取得了一定的成果，这让我国企业在基板玻璃领域跟上了国际第一梯队。尽管如此，但我们不得不承认，我国面板上游配套产业起步较晚，整体产业发展水平和技术实力都与国际一流公司存在一定的差距，要想在全球显示领域占据制高点，还需要付出更多的努力。”杨国洪说。
“关键核心技术是要不来、买不来的，我们必须自主掌握。”杨国洪表示，彩虹将积极围绕国家“十四五”规划，参与完善国家价值链、构建经济内循环战略布局，加速产业布局，快速扩大产业规模，建设多条8.5代液晶基板玻璃生产线，以增强我国新型显示产业链供应能力，提升国产化配套率，加快基板玻璃产业高质量发展。
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