5G赋能合肥“智造” 让数据说话，长虹美菱聚力打造“最强大脑”
本报讯当5G和智能工厂结合在一起，会发生什么变化？在白电龙头长虹美菱制造工厂，“5G应用示范点”标牌矗立在智能冰箱生产线的多个环节中，工业互联网大数据中心记录了订单、成本、系统交互展示等信息。5G赋能下的制造工厂，正在让数据说话，让转型升级中的企业更加智能。
在配备了5G网络的冰箱生产线上，从生产数据内容的快速更新传递，到智能化设备的自动流畅运转；从压缩机智能防差错，关键零部件实现多阶互锁管控，到5G数据传输的视觉检测解决方案构建……工业互联网大数据平台上，这些生动、带有科技感画面的出现，正是智能工厂采用5G、物联网等前沿科技完成产品智造的缩影。
“在5G赋能下，我们的工业互联网大数据平台包含制造领域生产、供应、设备、订单和质量等九类数据，通过数据快速应用，可以实现生产效率和品质明显提升，效率相较以往提升20%以上。”长虹美菱股份有限公司工业互联网首席专家胡明勇介绍。
记者了解到，依托5G大带宽、高速率、低时延的网络特性，长虹美菱制造工厂正通过5G网络，逐渐串联起整条生产线，进而完成车间乃至整个厂区智能化转型升级。通过5G网络与企业生产的融合不断加深，逐一破解生产过程中“痛点”。
长虹美菱股份有限公司信息中心主任张振介绍，基于长虹美菱数字化转型的整体战略，通过5G网络将各类信息采集到工业互联网大数据中心，能解决传统信息系统的数据量有限的难题，助力打造5G工业互联融合的全链接智能工厂。
他介绍，事实上，5G落地生根正在工厂内部产生发酵连锁反应。比如一台冰箱从订单进入生产线，从第一道工序开始，数字系统便赋予每一个智能模块一个二维码。“一旦冰箱出现了故障，维修人员就能上门扫码，精准定位到冰箱的生产线，了解产品型号和生产环节，更有效地解决问题，从而提升用户体验。”
据了解，今年8月，长虹美菱5G工业互联网创新应用实验室正式揭牌成立，这个由长虹美菱、安徽联通、科大智联、中科类脑以及安徽大学互联网学院共同联合成立的新智造“大脑”，将立足合肥雄厚的制造业产业基础，构建基于5G、云+智能AI的工业互联网解决方案，共同打造5G+智能工厂，探索工业互联网融合创新应用示范，最终实现企业数字化和智能化升级。（记者 苏晓琼）
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