工业副产石膏“变废为宝” 合肥绿色建筑发展走出节能环保新路
近年来，我国经济发展所面临的资源短缺和环境污染的矛盾日趋严重，其中大量的工业副产石膏的排放，已对我国的生态环境造成了巨大影响。合肥地区工业副产石膏累积堆存量超过500万吨，每年新增排放量200万吨以上。2018年以来，合肥市加快装配式建筑产业科技创新，墙材企业转型升级，共同推动合肥市绿色建筑、绿色建材产业的发展。
“废渣”可以替代天然石膏
据了解，安徽省属于磷石膏出产大省，约占安徽省工业副产石膏排放总量的68%，其综合利用率不到20%。合肥地区工业副产石膏累积堆存量超过500万吨，每年新增排放量200万吨以上，且以环巢湖带为主，大部分采取堆埋方式处理，少量用于水泥缓凝剂、纸面石膏板等消耗，年固废产出处置利用率不到30%，堆积如山的石膏废渣不仅占用着大量耕地山林，浪费资源，其中含有的酸性及其他有害物质还严重破坏土壤及水资源环境，加重空气粉尘污染，也是制约合肥市磷肥企业可持续发展的重要因素。
其实，工业副产石膏经过适当处理，可以替代天然石膏用以发展建材。所谓“废渣”实际上是放错了地方的资源。
工业副产石膏是一种很重要的胶凝材料，是低碳、低能耗的可持续发展的源材料，石膏、石灰、水泥三大胶凝材料中，石膏的生产能耗最低，具有明显的节能节材优势，是实施建筑节能、绿色发展最好的基础材料之一。合肥市工业副产石膏数量如此之大，其综合利用生产能力不成规模，解决不了根本问题。
2018年，市政府出台《合肥市人民政府关于贯彻落实绿色建筑发展条例的实施意见》的要求，加快合肥市装配式建筑产业科技创新，促进本市墙材企业转型升级，并推动合肥市工业固废的综合利用，促进生态文明和绿色发展工作。
石膏新材料走出节能新路
合肥市绿色建筑与节能中心对于合肥市石膏建材生产企业进行了大量的调研工作，找出了一条节能环保新路。
安徽实强公司2009年与北京市建材科学研究总院共同合作研发了将磷石膏工业废渣再生利用新技术、新工艺，目前在磷石膏综合利用水平属于国内领先水平。随着国家对装配式建筑的大力推广，合肥地区的装配式建筑的蓬勃发展，公司专业致力于石膏基高性能环保新材料的研发、集成、生产及应用，取得专利二十多项，真正为工业副产石膏大规模、高性能、高附加值应用成为可能，属于国内首创。
有关专家介绍，高性能石膏基环保材料项目是循环经济、节能环保、绿色建材及智能机械化生产的战略新兴产业，市场前景广阔，符合国家绿色、低碳、循环发展的战略。初步测算，如果合肥市每年新增200万吨废渣全部转化为装配式建筑预制墙板，可以创造年产值50亿元。同时年省煤9万吨，省电160万千瓦时，减少CO2排放160万吨，少用砂石400万吨。
业内人士建议，应加大市产业投资基金或国有资本向固废资源综合利用和高性能石膏基环保新材料项目投资布局，支持将工业副产石膏资源综合利用作为市重大新兴产业专项，快速壮大合肥市绿色建筑新材料产业。推动组建绿色建材产业发展联盟，牵头建材生产与建筑设计、工程建设、造价等上下游企业互动，共同推动合肥市绿色建筑、绿色建材产业的发展。
合肥晚报 ZAKER合肥记者 周洪
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