智能制造释放“效率红利”

全球每8台电脑就有1台产自这里，平均1秒可下线1台电脑。3月21日，记者走进联宝(合肥)电子科技有限公司的智能工厂，探访这一全球最大的PC研发和制造基地的智能制造转型之路。

走进联宝科技的数控中心，9台大屏幕赫然在目，全方位捕捉着厂区里每一处生产细节。记者看到，在大屏幕上，工作人员不仅可以清楚查看每个生产车间、每条生产线运行情况，还可以点击生产线图标，清晰查看每一台设备的运行状况。

穿过云平台，溯源到线下SMT主板生产车间，智能化生产线上各种机械手臂、自动检测设备正卖力“热舞”，物料在机器间腾挪流转，经过一系列精细“手术”，化身成一块块高端主板顺利下线。

“经过镭射、点胶、贴片、焊接……整个生产流程有几十道主要工序，自动化水平达到75%，处于行业领先水平。”车间生产负责人章少军介绍。联宝科技拥有22条智能主板生产线，配置了集生产计划、原料准备、生产管理于一体的信息化管理系统，以业界最先进的设备和高度自动化制程，每秒可贴装5000个零件，并可贴装直径不到一毫米的业界最小电子元器件，单日主板设计产能可达12万片。

“每天有几万笔订单，很多订单配置要求都不一样，如何保证按时交付，柔性化生产能力至关重要。”联宝科技CEO柏鹏介绍，依托大数据和人工智能算法，自动化生产线实现了智能化、柔性化生产，可以根据不同订单要求实现个性化定制。智能化系统可以精准识别并调取每个零部件，4小时内可调取2000多个电脑部件，形成全球数万种个性化配置组合，可智能处理2000笔订单。

在物流备货仓，组装完成的电脑整机经自动传输带快速入仓，经机械手装箱后上架，再乘坐穿梭车自动化立体式装入货架。“仓库实现智能化、数字化管理，可存储4万台电脑，每台电脑都有一张‘身份证’，可以精准存取。”物流总监应士杰说。

订单自动下达，原材料自动输送，库存管理透明化，生产过程高度精益化，订单交付时效管理和品质管控全面系统化。柏鹏介绍，目前联宝科技正持续研究并推广智能机器人，在整个生产车间的灵活运用，实现成品运输与生产全自动化。通过人工智能与物联网深度结合，企业智能制造水平持续提升，成功获批国家智能制造示范基地。

通过落实数字化供应链、数字化生产管理系统、质量云生态系统等项目，质量、效率双轮驱动制造体系全面升级，打造全新的高端精品生产示范线，持续提升智能制造水平。2018年联宝科技出货超过2000万台（套），营收突破600亿元。

今年全国两会的政府工作报告强调，打造工业互联网平台，拓展“智能+”，为制造业转型升级赋能。

“人工智能、大数据正成为产业变革的重要动力。公司将致力于人工智能与物联网深度结合，通过智能制造转型为行业赋能，释放效率红利。”柏鹏说。

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