千万次的锤炼只为更完美的你
转眼又是一年最热季，炎炎夏日，打开空调，享受着夏日的清凉。作为度夏必备神器，空调早已进入万千市民家中，在提供冬暖夏凉的过程中，你可曾想过一台空调背后所饱含的精工、创新与匠心。统计数据显示，作为空调行业的龙头企业，经过多年的积累，格力空调在安徽全省的市场占有率达到60%。在空调旺市到来之时，本报联合安徽格力公司共同推出“走进格力”系列，从一个零部件的入厂，到一台空调进入用户家中，从各个环节去探寻格力空调品质背后的秘密。
10万次通断电一次也不能少
在空调主板上，有一个被称之为“继电器”的零部件，主要起到开关的作用。
“我们现在所做的是继电器的通、断电试验。”合肥格力工厂零部件实验室分析员韦耀法将记者带到继电器电气寿命试验装置前解释说，根据屏幕显示，装置内所放的继电器已经进行了52000多次的通、断电实验了。
别看这个继电器只有橡皮擦大小，在试验中，它要能承受住10万次的通电、断电，少一次都不行。韦耀法记得，一次，厂家送来的样品在承受6万次的通电、断电试验后出现了无法断电的问题。如果这样的继电器安装在空调上，就意味着用户家中的空调无法关闭。
“10万次的通电、断电大约能保证使用十年不出问题，如果只有6万次，使用寿命就直接减少到6年左右，这是格力绝不允许的。”韦耀法很快将继电器样品退回到厂家，要求改进后重新提供。待厂家根据要求作出改进后，还需要再次提供样品进行试验。
不只是继电器，作为把控源头质量的零部件实验室，韦耀法和同事们每天都要和无数零部件样品打交道，在他们手中，所有不合格的零部件都不能进入格力的生产线。
每月“揪出”十几种零部件问题
韦耀法有着明显的南方口音，如果他不说，很难想到他是个北方人。这是他在珠海格力总部工作13年的烙印。
2006年底，格力电器继珠海、重庆、巴西之后的第四大生产基地——合肥生产基地开建，2008年5月，韦耀法通过内部招聘来到合肥格力。他说，这是为了挑战自己，也是为了离家更近。那时的韦耀法已经有了十多年实验室工作经验，便直接参与了合肥格力实验室的规划和筹建。
“一个人的力量是有限的，把好实验关靠的是我们整个团队的努力。”韦耀法说，每个月，零部件实验室都能发现十多种类型的零部件问题。
“空调内的零部件数量基本上是固定的，为什么每个月都会发现十几种类型的问题呢？”
“你想想，光是一个内机的零部件就有上百种，由于零部件厂家原材料的变化、技术等原因，可能会出现的问题是层出不穷的。”面对记者的疑问，韦耀法耐心地解释起来。
多年来，格力一系列严格、完善的质量控制程序，让韦耀法渐渐成为完美主义者，“我们的工作需要完美主义，这样才能把最高品质的空调带给消费者！”
抓质量从源头做起
抓质量，格力从源头做起。早在1995年，格力就设立了行业内独一无二的筛选分厂，对每一个进厂的零部件都要进行筛查，合格后方能走上生产线。筛选分厂作为公司内部的保密单位，对外实行严格的保密机制，在日常工作中独立、客观、公正地行使检验职权，也被称为格力的“海关”。该厂的成立避免了供应商对公司设计人员的“公关”，也防范了相关人员指定特定供应商的可能。按照规定，所有供应商的产品只有经过筛选分厂的检验判定合格后方可使用在格力空调上。
正如珠海格力电器股份有限公司董事长董明珠所说，质量关乎着消费者和企业的生命，质量管理永无止境。正是有着一个个追求完美主义的实验室工作人员把好了质量关，才能将一台台完美的格力空调送到消费者手中。
格力人深知，消费者需求是企业的发展方向，必须将完美质量作为质量管理的终极目标！
新安晚报安徽网大皖客户端记者姚一鸣
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