数控之鹰 记数控系统调控工程师蒲鹰
本报记者骆万丽通讯员景喆
一身浅灰色的工作服干净整洁，身形精瘦，皮肤白净，戴着一副眼镜——蒲鹰给人的印象是一个“文质彬彬的工程师”。而熟悉他的同事都知道，工作中的蒲鹰，就如他的名字那般，带着鹰的敏锐、坚韧和无畏。他15年坚守生产一线，在数控调试领域刻苦钻研，解决了一项又一项技术难题；他在创新中前进，带领徒弟们适应新形势谋求新发展，用行动诠释“工匠精神”。
在生产一线锤炼工匠技艺
福达集团桂林曲轴有限公司曲轴生产车间，一台台大型数控设备正平稳有序运行。作为公司数控调试室主任，蒲鹰总是忙碌的：制定技改方案，解决疑难故障，指导协调设备调试、维护，传授设备操作技巧……
2004年，蒲鹰只身一人从西北来到桂林，进入公司工作。初来之时，正赶上公司扩大生产规模，引进了4台数控机床，而公司掌握调试维修设备技术的只有蒲鹰一人。当时，4台数控设备分放在两个厂区，生产是24小时三班倒，设备利用率高。蒲鹰吃住在厂区内，哪台设备出了问题，他就第一时间出现在哪里。
“干一行，爱一行，精一行。”正是抱着这样的初心，蒲鹰在15年寒来暑往、在无数个加班加点的日日夜夜中，练就数控设备调整、故障处理等方面的高技能。
随着生产的需要，公司的数控设备不断增加，原有的设备也在不断更新。作为企业的特殊专业人才，蒲鹰一边忙于原有设备的换型和故障处理，另一边要了解新设备的安装调试状况，“系统软件都在提升，新东西不断出现，我只有每天泡在生产一线，才能做到对设备基本了如指掌。”
在钻研中碰撞创新火花
在福达，蒲鹰是出了名的技改明星，他将新眼光、新思维、新方法运用于工作中，不断摸索、改进和创新，提高机床加工效率。
2015年，公司计划改造两台闲置设备，但是和设备厂家一谈，发现改造费用高达100多万元。面对高额费用，蒲鹰主动请缨：自己尝试进行改造！没有图纸，蒲鹰反复研究探索，带着徒弟连续干了十几天，经历了反复多次试验、失败后，终于找到突破口，改造终获成功，闲置的数控机床重新焕发生机，节约改造费用上百万元。
多年来，蒲鹰先后攻克了多项设备技术难题，为企业创造了可观的经济效益，推动数控调试工作全面进步：他大胆采用U钻代替合金钻头加工1530曲轴螺纹孔，加工效率由此提高2倍，刀具成本降低约30%；他在数控两端孔加工设备编制新的测量程序，使测量精度更加精确，大大减少废品损失；他主持、参与完成了20多项企业创新项目，其中有1项获得授权实用新型专利。
在“传帮带”中诠释工匠精神
从4台数控设备到如今拥有200多台数控设备，蒲鹰经历了手动生产到半自动化、自动化、智能化生产全过程，亲眼见证了企业一步步发展壮大。
经历过人才紧缺的岁月，蒲鹰深知人才对企业发展的重要性。“企业的创新发展需要团队的配合，需要集体的力量。”近几年，蒲鹰已经为公司培养了10多名调试人员，基本满足企业生产调试需求。在“传帮带”过程中，每当徒弟碰到难题，蒲鹰并不直接告诉徒弟解决方法，而是先让徒弟自己尝试解决，解决不了再找师傅。他认为，培养徒弟学会动手、思考、创新的能力更重要，“在企业中营造努力学习、刻苦钻研的氛围，才能为企业发展注入不竭动力。”
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