开轧！开轧！ 一路风景如画 广西钢铁集团冷轧厂生产0.4毫米极限规格带钢见闻
“空气好像凝固了，几十双眼睛牢牢盯住轧机入口处。”6月13日，广西钢铁集团冷轧厂酸轧车间副主任梁良回顾首次生产0.4毫米极限规格带钢的场景，依然激动不已。
4月29日，在2030酸轧机组，全员进入备战状态，他们要迎接一个“特殊”的产品。
梁良紧握着对讲机，抹了一下额头上黄豆粒般的汗珠，深吸一口气，掷地有声地喊：“开轧！”
此时，第一卷宽度1250毫米的极薄规格带钢上线，时间是10时45分。
“关注焊机运行状态，不能有丝毫马虎，发现问题及时沟通，这个规格带钢焊接质量尤为重要。”梁良对入口主操胡英才叮嘱道。
“收到！”原料卷一上线，胡英才提着工具奔到焊机处，对带钢焊缝上下表面进行“体检”。
“带钢焊缝搭接正常，后面工序注意跟进观察。”胡英才立刻向全线通报检查结果，声音微微颤抖。
“酸洗收到”“轧机收到”“质检收到”……生产线上所有的质量监控点都传来了肯定的答复。
虽然前方捷报传来，但梁良心里依旧忐忑，2030酸轧机组的焊机为米巴赫激光焊机，0.4毫米原料厚度是该焊机的极限焊接规格，对焊接精度和焊接工艺要求较高，稍有不慎就会出现毛边、边裂进而产生断带事故。尽管前期通过对焊机激光源的内光路、外光路进行维护和测定，调整夹钳台间隙补偿等措施保证焊缝质量，但一切仍是未知数。
“第一卷极薄板轧制张力值偏差大！”这时，轧机主操李永贵传来异常报告。接到信息后，梁良飞奔到轧机主操作室，对操作界面进行排查发现，1号机架传动侧与操作侧张力值偏差10千牛。
“增加窜辊值和入口张力值，在焊缝进入轧机50米前提前减速至剪切速度……”随着梁良的一通命令发布，极薄规格带钢轧制逐渐稳定，避免了轧制张力持续偏大导致断带事故。
“碎边剪无法剪断碎边，碎边在运输皮带处堆积，亟须解决。”刚处理完张力偏差，梁良手上的对讲机里传来圆盘剪操作工李远洋焦急的声音。
梁良的心又提到了嗓子眼。他即刻与轧钢技能专家韦志强到达现场，经过排查发现，由于此前更换剪刃时对碎边剪的清理不到位，间隙测量标定不精确，导致剪前导板长期受碎料撞击，出现凹坑。
“将传动侧碎边剪剪刃进行更换并对碎边剪进行彻底清理，调整剪刃间隙由最低值改为平均值……”指令有效提高了碎边剪剪切效果。二十五分钟后，第一卷钢卷轧制出炉，质检员闭金安早已等在质检室内，对切下的样板进行检查。
“表面质量良好，没有发现问题。”闭金安的话让所有人都露出了灿烂的笑容。
“这是一次精益求精的胜利。”梁良高兴地说，从此，广西钢铁冷轧厂2030酸轧机组完成全厚度规格的调试，具备生产0.40毫米~2.5毫米冷轧低碳带钢的能力，丰富了公司产品结构，推动公司“一体两翼”发展翻开新的一页。
本报通讯员黄波
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