100名工人,创了个广西纪录
工人们生产水泥袋“恭喜啊,你们车间评上了广西工人先锋号!”面对同事的祝贺,广西正泰彩印包装公司纸袋车间生产部长黄月球先是一愣,然后笑逐颜开,“如果消息传到车间,大家的干劲就更足啦。”黄月球知道,这是大伙的功劳,去年,他们完成的水泥包装袋产量接近5600万个、产值超5800万元,创造了广西同行业的最高纪录。让他们更高兴的是,他们实现节耗40万元,公司给车间奖励了20万元。
机械化后 收入高了工人抢着加班
以前,在纸袋车间是按件计酬,手工劳作,累且不说,工资还不高。水泥袋要一个一个地手剪,一个工人每天干上10个小时,才剪得1万个袋子,手指都剪变形了,累得腰椎、颈椎都有毛病,有的工人吃不了苦,纷纷辞职或者要求调换岗位。
去年,公司投资70多万元,购置了一批新设备,改用机械化生产后,工人都抢着来这个车间了。“以前每个月生产250-300万个水泥袋,需要150-180个工人,现在产量提高到了570万个,但100个工人就能完成了。”黄月球自豪地说。
以往春节一过,都要为工人离岗发愁,但今年,没有一个人辞职。“改进设备后,花同样的时间,但效率却提高了一倍。效益高,工资也涨了。每到生产旺季,很多员工主动加班,到了晚上10点还干劲十足。”黄月球说。
0.4厘米里,扣出40万元节耗
设备先进、工人的技术娴熟,要创造广西同行业的生产纪录也并非难事,但一年要节耗40万元,就需要每一个工人的主人翁精神和同心协力了。
早在2014年,车间就有节耗的意向了,组成了攻关组。他们用1个多月的时间,走访了10多家水泥厂商,结果发现他们生产了40多年的水泥袋并没有让客户满意。“我们既要考虑水泥袋的规格是否合乎市场,又要考虑降低成本。”黄月球说,走访得知,原来的水泥袋规格过长,包装好的水泥松垮、不饱满。
针对走访情况,纸袋车间针对不同的水泥厂家进行逐个改革。水泥袋的缝制深度由原本的2厘米改成1.6厘米、纸边的宽度也由5厘米变为4.3厘米。再次走访,直到厂家满意才继续推进。
“节耗最关键的是内控,也就是控制损耗率。”黄月球说,原定的损耗率是千分之三,但为了减少损耗、降低成本,车间要求每个工人的损耗率要控制在千分之一以内。如此一来,增加了工人的工作量,推行起来并非易事。
黄月球介绍道,他们是先从改变工人的抵触情绪下手,开了几次动员会,讲明白其中的利弊:节耗不仅能为公司创造效益,也能为自己创收,因为节耗所得,公司会拿出50%用来奖励车间,按个人贡献发给个人。为此,车间还常常组织大伙培训,提高技术、操作水平,工人也改变了观念,由“要我干”,转变到“我要干”。
“去年我们车间实现节耗40万元,工人得到的奖励是20万元。”黄月球的语气里难掩兴奋,为了减少损耗,工人会自觉自检,虽然要花费更多的时间、精力,但大伙知道,自检的次数多了,能及时发现问题,合格率就能提高。这样一来,工人的熟练度和主观能动性也提高了,一年下来,生产任务不但打破了广西同行业纪录,收入也水涨船高。
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