100名工人，创了个广西纪录
工人们生产水泥袋“恭喜啊，你们车间评上了广西工人先锋号！”面对同事的祝贺，广西正泰彩印包装公司纸袋车间生产部长黄月球先是一愣，然后笑逐颜开，“如果消息传到车间，大家的干劲就更足啦。”黄月球知道，这是大伙的功劳，去年，他们完成的水泥包装袋产量接近5600万个、产值超5800万元，创造了广西同行业的最高纪录。让他们更高兴的是，他们实现节耗40万元，公司给车间奖励了20万元。
机械化后 收入高了工人抢着加班
以前，在纸袋车间是按件计酬，手工劳作，累且不说，工资还不高。水泥袋要一个一个地手剪，一个工人每天干上10个小时，才剪得1万个袋子，手指都剪变形了，累得腰椎、颈椎都有毛病，有的工人吃不了苦，纷纷辞职或者要求调换岗位。
去年，公司投资70多万元，购置了一批新设备，改用机械化生产后，工人都抢着来这个车间了。“以前每个月生产250-300万个水泥袋，需要150-180个工人，现在产量提高到了570万个，但100个工人就能完成了。”黄月球自豪地说。
以往春节一过，都要为工人离岗发愁，但今年，没有一个人辞职。“改进设备后，花同样的时间，但效率却提高了一倍。效益高，工资也涨了。每到生产旺季，很多员工主动加班，到了晚上10点还干劲十足。”黄月球说。
0.4厘米里，扣出40万元节耗
设备先进、工人的技术娴熟，要创造广西同行业的生产纪录也并非难事，但一年要节耗40万元，就需要每一个工人的主人翁精神和同心协力了。
早在2014年，车间就有节耗的意向了，组成了攻关组。他们用1个多月的时间，走访了10多家水泥厂商，结果发现他们生产了40多年的水泥袋并没有让客户满意。“我们既要考虑水泥袋的规格是否合乎市场，又要考虑降低成本。”黄月球说，走访得知，原来的水泥袋规格过长，包装好的水泥松垮、不饱满。
针对走访情况，纸袋车间针对不同的水泥厂家进行逐个改革。水泥袋的缝制深度由原本的2厘米改成1.6厘米、纸边的宽度也由5厘米变为4.3厘米。再次走访，直到厂家满意才继续推进。
“节耗最关键的是内控，也就是控制损耗率。”黄月球说，原定的损耗率是千分之三，但为了减少损耗、降低成本，车间要求每个工人的损耗率要控制在千分之一以内。如此一来，增加了工人的工作量，推行起来并非易事。
黄月球介绍道，他们是先从改变工人的抵触情绪下手，开了几次动员会，讲明白其中的利弊：节耗不仅能为公司创造效益，也能为自己创收，因为节耗所得，公司会拿出50%用来奖励车间，按个人贡献发给个人。为此，车间还常常组织大伙培训，提高技术、操作水平，工人也改变了观念，由“要我干”，转变到“我要干”。
“去年我们车间实现节耗40万元，工人得到的奖励是20万元。”黄月球的语气里难掩兴奋，为了减少损耗，工人会自觉自检，虽然要花费更多的时间、精力，但大伙知道，自检的次数多了，能及时发现问题，合格率就能提高。这样一来，工人的熟练度和主观能动性也提高了，一年下来，生产任务不但打破了广西同行业纪录，收入也水涨船高。
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