深入一线看“六稳”·探访“单打冠军”企业强旺集团从小作坊到领跑调味品市场
题图：强旺集团产品陈列大厅内，各种调味品布满展台。
本报记者 范克龙 摄
■ 本报记者 范克龙本报通讯员 王 雨
从一款单品到几十种产品，从年出口额十几万美元到4000多万美元，从一个破旧的小作坊到细分市场领跑者……在皖西北的界首市，安徽强旺集团用10年时间成就创业神话。
如今，作为界首市规模最大出口企业的强旺集团，已是全球规模最大的功能性复合调味品单体企业。去年实现外贸销售收入4760多万美元，同比增长18.2%，实现利税5640余万元。
深耕细分市场产品远销亚非欧
11月21日，记者走进强旺集团产品陈列大厅，蔬菜味汤料、鸡精块、固体番茄酱、咖喱粉状调包……各式包装精美的复合调味品令人眼花缭乱，如同进入一个调味品大卖场。
“这里面的每一个产品，都是我们科技研发的结晶，拥有自主知识产权，才能掌握市场主动权。 ”强旺集团董事长张强自豪地向记者介绍，作为一家集调味食品加工、生物工程、食品科技研发、国际贸易于一体的外向型企业，以自主研发功能性复合调味品为主，年生产能力达10万吨，产品远销非洲、欧洲、东南亚等二十多个国家和地区。
而这位调味品行业的 “单打冠军”年龄只有12岁。早在2006年，国企离职的张强怀揣着自筹的36万元资金，开始了自主创业生涯。 “最初只是个作坊式的小厂，连购买的生产设备也是二手的，2009年进入产业园后才算打开局面，没想到能够成就今天的局面。 ”追忆往昔创业生涯，张强忆苦思甜。
其实，强旺的成功背后看似偶然，实有必然。那就是对产品质量的孜孜以求和研发创新上不遗余力。
“我们的生产线符合最严格的欧盟标准，产品从第一道工序到最后一道工序都在无尘的空间里进行，这样既提高了品质，又保证了产品安全。在产品研发方面，我们做到研发一批、生产一批、储存一批，注重持续创新能力建设。 ”在张强看来，要把握市场主动权，就要依靠科技创新，加大产品研发力度，通过持续研发创新，不断完善产品结构，从而使企业长期占据行业的制高点。
生物技术是未来科技竞争热点。强旺将生物技术运用到调味料生产中，不仅能够提升产品的鲜度，还让调味料具有了一定的保健功能。 “企业研发的生物肽调味料能够提高人体机能、抗衰老，特别是对‘三高’有预防作用，符合现代人的消费观念，这个产品推出后，年销售量增长30%。”张强说。近年来，像生物肽调味料产品一样的新品，强旺集团先后开发出三大系列40多种，累计获得各项专利196项。
攻克核心技术高新产品产业化
走进强旺集团的科研中心，两台“长相”奇特的设备引人注目，一台设备上布满小托盘，另一台设备上拖着长长的管子。还没等记者开口，科研中心负责人谷雷就揭开了谜底：“这是从国外引进的电子舌和电子鼻，它们可比人的味觉要精确多了。 ”谷雷介绍，以往产品试验过程中主要靠人工品尝，精度难以量化。现在使用这套设备，只需要把材料放进去，酸甜苦咸鲜涩一测便知，精确量化。
“别小看这台小设备，一台就要100多万元。类似的科研设备还有很多。”在谷雷看来，企业为研发从来不惜投入，在强旺工作的8年时间里，谷雷见证了研发体系的巨大进步，从一个小的化验室，到拥有全套检验研发设备的研发中心。
“我们研发投入占到销售收入的6.8%。 ”张强说，企业研发投入很大，产品中试一次就要几十万元，有时候一款产品的研发往往要经过几十次中试，但这些投入“值”。 “过去我们的产品经常被模仿，现在基本不用担心产品被抄袭，因为通过自主研发我们掌握了核心技术，很难被模仿了。 ”
“实验室的小样以克计算，而中试产品是以吨计算，通过中试就是要把实验室小样放大，实现科技成果产业化。 ”在张强看来，很多科研院校具有研发能力，并不缺少科研成果，但是缺乏中试条件，很多成果只能停留在实验室阶段，转化率不高。而强旺正好利用自身产业平台，加强与科研院校的产学研合作，牢牢把握产业研发主动权。
强旺集团以产学研科技研发资源为基础，围绕产品研发中试，提升企业科技创新能力和成果转化力度。分别与江南大学、合肥工业大学、中国农科院农产品加工研究所、北京市营养源研究所等 9所高校院所建立了产学研合作关系，建立了国家级、省级2个博士后工作站，站内外合作博士达56人。目前公司现拥有各项专利196项，获批为国家知识产权示范企业，十余种产品被认定为省级新产品、高新技术产品。
依托高校的人才优势、技术优势，联合强旺集团的产业优势，探索多种形式的技术转移与成果转化，是解决实验室技术到产业化“最后一公里”问题的有效途径，双方战略合作能把大学的研究成果、企业优势和市场潜力有力地结合起来，实实在在地转化为生产力。
强化信息管理产品质量可追溯
在强旺集团全自动控制室，记者看到，新引进的生产线与外界隔离，实现全封闭管理，操作生产设备的工人身穿无尘服，所有生产环节在控制室的大屏幕内一目了然。
张强告诉记者，原来的生产线不能保证100%的产品合格率，为此企业将原有生产线全部淘汰，新建了全自动化生产线。 “机器换人”让企业实现了从传统的劳动密集型企业向技术密集型企业的转变，企业员工数量也由原来的1200多人，减到了现在的200多人。工人减少了，生产能力却不降反增，由原来的日产200多吨提升到现在日产600多吨。
“过去一条线要三四十人，现在两条线只需要1个人。整个自动化生产车间只需5名工人管理即可维持运转。”强旺集团副总经理武振山介绍，机器换人大幅提高了企业生产效率，从物料混合到压片，再到包装成型，全部实现自动化。避免了人与物料直接接触，也从源头上杜绝了污染的发生。不仅提高了生产效率，产品品质和一致性也明显提升。
多年来，强旺集团始终坚持走“以信息化带动工业化、以工业化促进信息化”的新型工业化道路，加强企业信息化建设，公司厂区网络系统整体光纤到桌面，110余个信息点分布在公司各个场所。具备了全球领先的信息化指挥中心、多功能会议室、企业文化信息中心、科技情报中心，实现了生产的智能化管理，日常工作的网络化办公，研发资源的多元化收集。同时，为了强化科技支撑，企业还引进了先进的物联网技术，建立了智能信息中心，对相关生产设备进行信息化改造，使生产的每一个产品都实现了质量可追溯。
新闻推荐
颍州晚报讯（记者汪乐意通讯员张宏）近日，中国生态文化协会授予128个村庄“全国生态文化村”荣誉称号，界首市邴集乡邴集村位列...
界首新闻，弘扬社会正气。除了新闻，我们还传播幸福和美好！因为热爱所以付出，光阴流水，不变的是界首市这个家。