大可新材料 变废为宝新技术
[摘要]本报记者 王雪洁 文／摄
大可新材料公司员工在电脑前监控全自动化生产线运转情况。
曾经被废弃的杨树枝桠，当柴火烧都没有人要。但是，在阜阳大可新材料股份有限公司，这些“废料”变成了加工产品的主要原材料，经过大型生产线流水作业，杨树枝桠变成了中高密度薄纤维板，销往全国各地。日前，记者来到位于阜南县经开区的阜阳大可新材料股份有限公司，对杨树枝桠“变废为宝”的过程一探究竟。
生产流水线自动化作业
伴随轰轰作响的机器运转声，记者走进大可新材料生产车间，一台大型机器出现在眼前，甚至一眼望不到机器的终端；厂房里，只有几个工人来回走动，不时查看机器的运转情况。
“这台大型设备是从德国引进的，是目前生产速度最快、加工产品厚度最薄、国际最先进的中高密度薄纤维板生产线，长度近８０米。”阜阳大可新材料股份有限公司相关负责人方祖鸿告诉记者，这台设备几乎包含了工厂生产的主要流程，实现一站式生产，并且，基本上全依靠电脑操作。
跟随方祖鸿的脚步，记者向厂房中部走去。一旁中央控制室里，十多台电脑显示着生产线流程中的各项运转数据，技术工人吴振坐在电脑前，一手拿着对讲机，一手操作着电脑鼠标。“这些电脑就是整台设备的操作终端。”吴振介绍说，整台设备上有３０００多个摄像头，他们通过这些摄像头观察设备的运作情况，一旦发现问题，就及时到场调整。
“购置这样一台大型生产设备花费了３．２亿元，让工厂生产实现了全自动化，产品质量得到了可靠保证。”方祖鸿表示，生产线的生产快速高效，几乎每秒钟就可生产出规格１．５毫米的薄板２米，在全国处于领先水平。不仅如此，大可新材料每年还能消耗杨树小径材、枝桠材３０多万立方米，可生产中高密度纤维板约２２万立方米。
自动化生产 技工需求量增加
记者采访时看到，一堆堆杂乱无章的杨树枝桠被送上生产线后，经过原木压制、切片、热(纤维分离、干燥、铺装、压板、剪裁等工艺环节，从原材料到成品，不到半小时即可加工成一张张中高密度纤维板，整个生产过程无需人力，全部通过电脑操作。
对于节省人力，方祖鸿举了一个例子：中高密度纤维板在生产过程中有一个必不可少的步骤——检测。以往，都是通过半自动化设备运输，利用人工翻面进行检查，浪费人力不说，还容易出现残次品；现在，公司的全自动化生产线本身就包含了检测功能，机器通过感应检测产品质量，工人只需在包装时抽检就行了，大大节省了人力。
“现在，我们这样一条全自动化生产线只需２０多名员工，如果是传统的生产方式，则需要６０多人。”方祖鸿告诉记者，全自动生产线上马后，对普通工人的需求量大大减少，相反，对技术工人的需求明显增加，从而降低了整体用工量。
从目前情况看，大可新材料技术岗位上的技术要求相对较高，大部分工人都是技术工人。
加大科研投入 研发生产新产品
大可新材料是一家以杨树“三剩物”及“次小薪材”为原材料生产人造板材的企业。经过多年发展，企业不断发展壮大，其名下品牌“沪千牌纤维板”是安徽名牌产品，沪千品牌也获评中国驰名商标。２０１６年，大可新材料实现产值５．４亿元，这与其加大科研投入力度息息相关。
“这几年，我们一直跟南京林业大学、安徽农业大学开展合作研发。现在，公司有４项发明专利和２２项实用型专利，还有几项专利正在申报过程中。”方祖鸿表示，一直以来，大可新材料致力于研发新型板材。如今，凭借具有防潮、防霉、阻燃、无甲醛等特点的特种板材，让企业在激烈的市场竞争中站稳了脚跟。
方祖鸿表示，未来，大可新材料将继续加大研发投入，拓宽原材料选取范围，不断延伸产业链条，通过科技创新和技术改造加快企业转型升级。目前，大可新材料正在积极筹备主板上市各项工作，预计年底前有望在主板挂牌上市。
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阜南新闻，新鲜有料。可以走尽是天涯，难以品尽是故乡。距离阜南县再远也不是问题。世界很大，期待在此相遇。