┮ 来自重点工程项目一线的报道·华腾机械智能制造项目 凝势蓄力 剑指“中国智造”

东营日报 2020-06-01 11:12 大字

5月28日,在东营区牛庄镇的油地产业园,华腾机械智能制造项目正在进行厂房改造。目前厂区消防已经完成,电力改造也已接近尾声,ABB机器人、光谱仪等高端设备陆续进场,下一步将进行安装与调试,预计8月份就可投产。

华腾机械投资方是河北精密铸造的龙头企业,拿下德国大众一级供应商资质后,急需扩大产能。企业曾在江苏等地考察,但东营区油地产业园现成的3万平方米闲置厂房和齐全的上下游配套,对企业产生了不小的吸引力。最终,双方一拍即合,机械智能制造项目也落户东营。

在公司的展厅,陈列着一个个精铸零件,“这个是用来连接汽车排气口的,这个是安装假肢时必不可少的小零件,这些东西看起来小,做的过程中需要注意每一个细节,连零点几毫米的误差都不能有。”山东华腾机械制造有限公司总经理李恒介绍道,“以模具的蜡壳为例,包括射蜡、组树、制壳、脱蜡、烧壳等环节,如果一直采用传统人工生产作业的方式,由于每个人工作方式和能力有差别,做出的零件也会有差别。”

而零误差、零缺陷是客户对产品的绝对要求,如果一味采用人工作业的方式生产,很难满足国外客户的高要求。引进先进的自动化、智能化专业团队,自主研发精密铸造自动化生产线,实现机器换人……华腾的做法效果立竿见影。“目前已经和德国大众签署了两个项目的订单,与日本丰田的合作也提上日程。”李恒介绍。

“毕竟在传统的手工操作模式下,300人每月产能约100吨,采用自动化生产线可实现150人每月产能150吨,如此一来,不仅降低了工人的劳动强度和安全风险,还提升了生产效率和质量稳定性,可谓是一举多得的好事。”李恒说。

华腾正在设计施工的自动浇铸系统是整个项目的核心,建成后将成为国内第一条全自动化智能生产线。但华腾在做的不仅是研发出这样一条生产零部件的生产线,最重要的是将这条线推广出去,提升国内精密铸造整体行业水平。“变‘制造’为‘智造’不是简单地让机器代替人工,而是要发挥机器的生产效能,提升企业效益和竞争力。”李恒说,“我们正在对系统边测试边更新,不断提升我们的工艺水平,不断增强我们的内功。”

(记者 商雅雯)

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