利华益炼油装置技术改造及油品质量升级项目： 智能工厂建在“云”上
记者 张泉江 报道
一整面墙都铺满了高清显示屏，十几名工作人员监控系统运行，而整个生产罐区内除了巡检人员外再无其他职工。近日，在利津县利华益炼油装置技术改造及油品质量升级项目重油加氢车间操控室内，记者看到这样的场景。
据了解，该项目引进美国GE、法国阿克森斯等国际领先的超清洁油品工艺技术和催化剂，在全国石化企业率先采用环保型全加氢加工流程，实现了全国领先的单套装置与全流程自动联锁安全保护控制，完成了炼油装置的持续优化匹配和加工流程的重大技术升级，汽油、柴油提前达到国Ⅴ标准。
成绩的取得离不开利华益积极推进智能工厂建设，近年来，该集团累计投资达2亿元，建成东营市第一家国内最先进的云计算和桌面虚拟化平台，公司与公司之间实现了万兆通讯，建有数据通讯、视频通讯、消防通讯三套网络，真正实现智能工厂建在了“云”上。
在集团办公楼，集团信息部部长纪振华带记者走进了一间“神秘”的房间，房间由一面玻璃墙隔开，外面是一台大屏幕，里面是两排云服务器主机。纪振华告诉记者：“这是我们集团的云计算管理平台，包含云计算、云桌面两大运行核心，相当于一个‘大脑’，集团里的电脑都与它相连，这里可以调取集团所有监控画面、电脑数据，形成了联网协同、智能管控、大数据服务的智能运营模式。走，我带你们去厂区看看‘大脑’是怎么带动‘四肢’工作的。”
走进供应部的一间办公室，职工正在紧张地办公，记者惊奇地发现这里的电脑都没有主机。见记者好奇，员工荆文凯指着显示器旁边的一个像路由器的盒子说：“这是云平台的一个终端设备，现在直接把网线插在终端上，然后终端连接显示器，形成云桌面，数据就共享到了集团办公大楼的云计算平台。”纪振华接着介绍说：“我们日常办公使用BPM数字业务流程系统，只要记住自己的账号密码，在集团局域网内任何一个地方都可以登录，如果获得权限，在集团以外的任何地方也都能登录自己的系统进行办公，真正实现了‘电脑’跟着自己走。”
随着科技的发展，人会越来越“没用”。来到利华益利津炼化有限公司，来往车辆井然有序，这得益于其购销一体化平台，该平台基于“互联网+采购+销售”模式，综合运用软、硬件集成技术，从原料采购、成品销售、车辆调度全部采用智能化管控，实现了地磅计量“无人值守”，客户线上自主下单、查询，线下自助制卡、排队、提货、结算，简化了业务流程，降低了员工劳动强度，方便了客户。纪振华骄傲地说，“平台的运用使同荷载重量的车辆每车卸车入库节省10分钟，装车发货节省15分钟。以前销售区一天大约能走150多车油，现在一天最多能走680车。”近日，该公司顺利通过向国家两化融合联盟推荐贯标，这是东营市第一家通过推荐贯标的企业。
（记者 王敏 通讯员 任万帅）
记者手记
走在利华益集团的厂区里，有句话一直在脑海里来回滚动：科技改变世界！云计算是信息技术发展和服务模式创新的集中体现，是信息化发展的重大变革和必然趋势。一直以来，石油化工等重工业都是给人以高强度、高密集劳动的印象，利华益集团作为利津县龙头企业，在传统企业利用云计算加快数字化、网络化、智能化转型，推进互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合的道路上走在了前列，节约了劳动
力、提升了生产效率、形成了良性循环。
新闻推荐
┮吕兆恩引子一台老式电冰箱，每天都热情地跳着海草舞，唱着摇滚乐，谁都不知道它到底怎么了。...
利津新闻，讲述家乡的故事。有观点、有态度，接地气的实时新闻，传播利津县正能量。看家乡事，品故乡情。家的声音，天涯咫尺。