金能公司实现资源利用最大化,金能公司实现资源利用最大化
[摘要]完善闭路循环经济链
本报讯 （记者 郑东岩 通讯员 石勇 吴士军）6月17日，在齐河县金能科技有限公司焦炉烟气脱硫项目建设现场，塔吊林立，机器轰鸣，一派忙碌的建设场景。该项目技术负责人刘红伟介绍说，该项目技术为自主研发，投用后不仅降低二氧化硫、粉尘排放，而且还能回收其中的蒸汽进行余热制冷，年可直接产生经济效益1000余万元。
从废烟气中提取蒸汽再次进入生产领域产生效益，是金能公司发展循环经济的一项措施。“我们投巨资、上项目，完善循环产业链，目的是把生产环节产出的垃圾‘榨干吃净\’。 ”金能公司董事长秦庆平说。
在该公司，一条“闭路运行”的循环经济产业链条已经形成：炼焦车间中煤炭进入熔炉产出焦炭后，伴随产生的荒煤气经管道输送至化产车间，经化产分离产出煤焦油，煤焦油又充当原料和煤气一起进入煤焦加工车间加工成炭黑焦油，之后再和煤气一起进入炭黑车间产出新产品炭黑，炭黑生产过程中产生的尾气再回到原点炼焦。据介绍，这种绿色煤化工循环经济工艺2013年获国家发明专利。以年产21万吨炭黑计算，仅炭黑尾气回收再利用一项，年可多实现经济效益2604万元、减排一氧化碳6万吨、减排二氧化硫1259吨。
除煤化工闭路循环链条外，公司还打造了“炼焦—化产—燃机发电—热电联产”能源循环链条。焦炭生产产生的荒煤气至化产车间，经化产分离后部分进入煤焦加工车间后，剩余则用于燃气轮机发电，发电后的尾气回收至余热锅炉升温升压，用于汽轮机热电联产，生成的电与蒸汽用于干熄焦，年可减排二氧化碳60万吨，相当于9.9万辆汽车的年尾气排放量。 2008年，金能公司因此被美国能源署和环保署联合授予“国际热电联产奖”。 2012年8月，又被省政府授予第五届绿博会绿色发展企业。
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