德州市通过对化工产业进行结构调整和优化升级初步形成
[摘要]高端引领，化工产业转向“绿色”
德州市通过对化工产业进行结构调整和优化升级，初步形成了规模化、清洁化、园区化的发展格局——
12月7日，在金能科技股份有限公司焦炉烟气脱硫项目现场，工人们热火朝天地忙碌着。“我们研发的焦炉烟气脱硫技术，可将烟气中二氧化硫和粉尘含量都降至每立方米50毫克以下。 ”该项目技术负责人刘红伟说。
在德州市，化工产业曾一度被视为“高耗能、高污染”的代名词。近年来，德州市通过结构调整和产业升级，积极引领化工产业向绿色转型。截至10月，全市共有绿色化工企业330余家，主营业务收入突破900亿元，同比增长13.23%；利税突破100亿元，同比增长18.84%。
源头预防，选用无毒害原料
没有油污、没有异味、没有粉尘，没有嘈杂的机器轰鸣声，记者走进临邑县桦超化工有限公司生产区，眼前的景象与印象中的完全不同。该公司董事长魏传平介绍说：“我们引入国际最先进的工艺和设备，力保生产过程不排污水、不排废气，无毒无异味。 ”
魏传平之前经营一家塑编公司，后来他看到精细化工市场前景广阔，便决定利用周边企业丰富的石油加工副产品碳四进行深加工。魏传平说：“发展绿色化工，选择无毒无害的原料至关重要。以往炼油厂的副产品液化气一般送至火炬燃烧，现在我们把它作为原料，提炼出高品质的油品组分，可以有效实现资源增值。 ”
目前，桦超化工投资建设了30万吨碳氢制冷剂等4个项目，全部达产后，可有效利用液化气近100万吨，生成各种油品组分70万吨。
创新驱动，提升资源综合利用率
最近，华鲁恒升集团的省级技术中心创新能力提升建设项目获省国有资本经营预算重大技术创新及产业化资金1500万元。该集团党委书记董岩告诉记者：“扶持资金的获得，与公司持续加强自主创新体系和平台建设、强化产品工艺技术和生产系统在线优化分不开。 ”记者了解到，该集团通过节能挖潜、装置优化和节能技改项目的实施，煤、电、水消耗每年均有不同幅度的下降，仅在线优化创新项目每年就可降本增效过亿元。
对以煤为原料的化工企业来说，要实现绿色生产，必须加大技术创新，提升资源综合利用水平。华鲁恒升采用循环流化床锅炉燃烧废渣、环保锅炉燃烧废气、废热锅炉回收余热，除保证合成氨系统蒸汽自给有余外，还实现了企业42%的蒸汽自给。 2012和2013年度，该集团合成氨综合能耗指标在全国同行业内最低。
加强自主创新，人才是关键。华鲁恒升坚持人才引进与自我培养并举，不仅每年从全国重点高校招聘优秀毕业生，还通过自主教育、联合办学等形式对全体职工实行培训。据不完全统计，目前集团拥有工程师以上中高级专业技术人员400余人，部门经理以上主要管理人员均取得硕士学位，部分研发人员已成为煤化工行业标准及国家标准的起草者。
延伸链条，走集聚发展之路
在德州运河经济开发区，穿行于运河化工循环经济产业园，记者看到的是蓝天白云、煤不落地的场景。这些都归功于德州市化工产业不断延伸链条，走集聚发展之路。
“拥有规范的化工园区是化工产业转型升级的载体，围绕延伸产业链条，形成集群式发展，是化工产业实现可持续发展的主要途径。 ”该开发区党工委书记、管委会主任樊兆杰说。 2012年起，他们以华鲁恒升为依托，高标准规划建设了8平方公里的运河化工循环经济产业园，全力打造规模化、精细化、园区化、清洁化的化工产业体系。
德田化工有限公司是家主要生产异丙胺、异丙醇的企业，生产需要的原材料均来自华鲁恒升。“我们原料的运输管道与华鲁恒升连在一起，需要多少可由他们直接提供，既节省了运输成本，又降低环境污染。 ”该公司总经理辛志国说。
目前，运河化工循环经济产业园内拥有华鲁恒升、德田、孚斯特等10余家化工企业，完成投资80多亿元。企业间合作共赢，不断拓宽原料加工路线及产业领域，实现了产业链的合理延伸，形成了比较完整的化工产业链条。
像运河化工循环经济产业园这样的产业园区，德州市还有5个，总面积达100多平方公里。“各园区在延伸产业链的同时，有效提高资源综合利用率，促进了全市化工产业向规模化、清洁化转型升级。 ”市经信委副主任滕海强表示。□本报记者 王志冕 本报通讯员 赵庆伟 刘海军
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