用装配式铝模板搭起幢幢高楼大厦
工人用铝模板建造房屋。铝模板绿色低碳，节能环保，可反复使用300多次，最终损耗不到千分之七。
滨州日报/滨州网 记 者 李振平 任宵 李默 通讯员 李雅芹 王洪磊
当说起建楼房的时候，你是否首先想到塔吊、钢筋、混凝土，是否会脱口而出“盖楼”“垒墙”这些词组？你有没有想到，楼房能用模具一层一层“倒”出来？你可能更没想到，阳信县就是这种装配式铝模板全国最大的生产基地。在恒大、碧桂园、万科、万达等国内建筑巨头的项目中，都有阳信泰和新材料生产的装配式铝模板“倒”出来的高楼大厦。
3月27日，记者随“新旧动能转换看阳信”采访团走进阳信泰和新材料公司。在一进大门的广场上，呈现给记者的是一个用“巨型积木”搭成的迷宫，这座“迷宫”高三四米，占地数百平方米，外面四四方方，里面中空，敞开着很多门。从这些门里进去，大家发现，这不是迷宫，而是一层楼的模型，这就是用装配式铝模板搭建起来的楼体框架。泰和新材料董事长张立军介绍说：“用铝模板建楼房就是这样先搭建模型，然后往模型里边浇筑混凝土，等这一层凝固之后，把铝模板拆除再搭往上一层，这样循环往复，大楼就一层一层拔地而起了。”
装配式铝模板为什么越来越受到建筑行业的青睐？张立军说，首先是大大缩短工期，一般情况下，建一层楼用时五到六天，而使用装配式铝模板只需要三天半。他接着说：“由于铝模板的表面光滑，接缝空隙非常小，‘倒\’出的墙面十分光滑，省掉了后期抹墙皮的工序，省工又省料，成本大大降低。”此前，建筑模板一般使用钢板、木板或竹板，钢板太重，拆装不方便，木板和竹板则易损坏，几乎都是一次性，造成资源浪费。铝模板则十分轻便，每平方米不足40斤，可反复使用300多次，在此基础上，泰和新材料铝模板以租赁为主，一个周期可收回成本的近八成，从第二个周期便可实现盈利。张立军十分自信地说，作为全国产量最大的铝模板生产基地，泰和引领着建筑业的新革命。
事实上，这种自信的由来并不是盲目的。2017年泰和销售收入20亿元，装配式铝模板产量居国内首位，全国市场占有率15%以上，被评为全省惟一的装配式铝模板产业示范基地，全国工商联铝模板产业化基地。记者在生产车间看到，两位工人师傅正在一条四五十米长的生产线上进行打孔和焊接的工作，然而干活的并不是他们俩，而是他们通过电脑操控的“机器人”。据了解，泰和的装配式铝模板生产已经实现了机器人智能焊接、全自动智能化流水作业，每个构件使用二维码管理，通过云计算大数据处理系统对每一块铝模板进行全程跟踪，保证产品质量行业内领先。张立军说，公司拥有472人的高级研发团队，这在全国绝无仅有，公司分别在西安、上海、滨州、合肥四个城市设有技术中心，目前泰和铝模板系统已进入到第三代。
在泰和公司的战略版图上，中建系统、恒大、碧桂园、万科、万达等国内建筑业巨头悉数在列。关于未来，张立军将目标锁定在打造工业4.0工厂上，“目前在产品设计上已经运用了前沿VR技术，将来进一步融入互联网技术，最终实现智能化、自动化制造。”张立军说。
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