神奇！经四道工序废旧塑料瓶变毛毯滨州这家工厂一年能“吞掉”26亿个废瓶子，生产的毛毯无毒无害，记者带您探个究竟
滨州这家工厂一年能“吞掉”26亿个废瓶子，生产的毛毯无毒无害，记者带您探个究竟
日期:2010-05-28 来源:半岛网-城市信报在滨州市阳信县的一家生态厂区，一张张五彩斑斓的毛毯正不断地被工人搬运到仓库，“这可不是普通的毛毯，而是用手里的矿泉水瓶制作出来的环保型毛毯。”该公司的总经理助理罗国梁指着手中的矿泉水瓶说。
在这里每天都有将 700多万个食品级的废塑料瓶被当成原料投入工厂的机器中 ，经过清洗、结晶、熔融、拉丝等一系列的过程将生产出来的化纤丝编织印染后就完成“垃圾到毛毯”的美丽蜕变，整个生产过程不产生废气，几乎不造成污染，罗国梁说，“现在这种环保型的毛毯已经成了中东、德国等国家的抢手货，甚至一些发达国家愿意给予15%的补贴鼓励我们销售。”
在城市化进程中 ，垃圾作为城市代谢的产物成为城市发展的负担，世界上许多城市均有过垃圾围城的局面。而如今，垃圾也被认为是最具开发潜力的、永不枯竭的“城市矿藏”和“放错地方的资源”。
在该生态厂区的原料货场，从天南海北搜罗来的矿泉水瓶、饮料瓶堆积如山，五颜六色的毛毯与服装就是用这些废旧聚酯瓶做成的。瓶片在300摄氏度的高温下加热熔化后生成长丝，其过程是物理变化，不产生任何有毒有害成分，并且没有二氧化碳排放。用这种聚酯瓶片生产出的毛毯及服装属皮肤可以直接接触类，且手感柔软舒适。但是这些废旧的聚酯瓶进入环境，不能自发降解，将造成严重的环境污染和资源浪费。在这里，废旧聚酯瓶真正实现了变废为宝、循环利用。
一条条美丽的毛毯，前身竟是丢弃的塑料瓶
我们喝剩的塑料瓶经过几道工序，就变成了一条条五彩斑斓的毛毯，听起来似乎是天方夜谭，从滨州市出发驱车一个半小时的车程 ，就到达了位于阳信县的一家占地近300亩的生态科技有限公司，在这里记者亲眼目睹了废旧塑料瓶蜕变为化纤毛毯的神奇过程 。
车间内温度达到40多℃，塑料味刺鼻
5月24日，滨州的温度已经达到30多摄氏度，一走进车间阵阵热浪扑面而来，并且伴随着浓重刺鼻的塑料和油漆味，部分车间内空气中充满粉尘，记者初次走进去时感觉仿佛置身于毒气蒸笼当中，连呼吸都非常困难，而车间内的工人并没有佩戴口罩。几乎都着以背心、短袖等单薄的衣服。
“味道刺鼻可能跟新机器调试有一定的关系，不过像我们我们经常出入车间的人都已经习惯了，几乎闻不到什么味道，刚来的人可能反映大一些。”生产部的王总介绍说，“现在室外温度30多摄氏度 ，室内车间温度大都达到40多摄氏度，一年中大概有6个月的时间比较难熬，但是没有办法，塑料熔融必须要达到一定的温度 ，丝才能出得来 ，像我们的纺丝车间就故意没有设置门窗，因为到了冬天东北风一刮温度根本达不到。我们生产过程主要是依靠电来进行的。”王总表示，为了确保环境参数稳定，温度恒定，在部分车间也配备了中央空调，虽然工人感觉舒适了，但这就意味着制丝的能源消耗要加大。
“车间内的味道和粉尘没什么大的问题，企业已经通过了国家职业健康安全认证，为了实现真正的低碳环保型，我们企业一直以来也在朝这方面努力，相对于棉纺厂，我们厂的噪音小了很多，也给工人佩戴了耳塞、口罩等物品。”罗国梁表示。
经过四道关键工序，变废为宝
进入分拣车间，只见在约1米多高的分拣工作台上，传送带源源不断地送出各式各样的废旧聚酯瓶，有很多常见的可乐瓶、矿泉水瓶等等，一些工人正不断地将瓶子上花花绿绿的标签进行剥离。进入下个环节的瓶子，在特定的机器内被切成碎片，经过深层的清洗、深度的净化，最终变成了聚酯瓶片，这些瓶片再经过打包，被包装成一个个重达1000公斤的大包，运送到公司的生产车间作为产丝的原料。
在工业园的车间里，龙门吊把一个个装有塑料瓶片的大包吊起倒入池子，小碎片就被投入高达30米的车间最高炉内，开始进入再生涤纶纤维的生产过程，经过结晶干燥系统、熔融过滤系统、纺丝卷绕系统将塑料片高温熔化出丝，再出现时，它们已经变身成五彩斑斓的涤纶长丝；然后机器会再将96根超细纤维打毛软化，合成一束的长丝还不足头发直径的1/10，长度却可以绕地球几周。厂内所堆放的五颜六色的毛毯就是用这种长丝纤维也就是涤纶做成的。
“塑料是人类的伟大发明，但是相应也带来了一些问题。我们所做的就是将资源优化利用，变废为宝。”生产部的王总介绍说：“现在生产原料成本低了，价格也变得更有优势，用塑料制出来的毛毯比普通用石油聚酯切片制作出来的毛毯要便宜2%～3%，目前我们的产品主要销往国外，出口形势特别好，从废旧饮料瓶回收到工厂分离再造到制成再生涤纶纤维到再生涤纶纺织品，可以形成一个完整的产业链。”
废瓶子主要从京津等大城市收来
在位于信阳县商店镇的聚酯瓶片生产厂区，记者看到院子里到处堆放着巨大的塑料方块，几乎全是由饮料瓶子压制而成，生产部王总介绍说，这些塑料大方块每个约一吨重，大约由33000个废旧瓶子组成。
“我们这些废旧瓶子主要是依靠社会的回收体系购入，像很多垃圾回收厂都往这里供货，由于需求量大，每天都会有货物进入。”罗国梁介绍说，“我们主要的货源还是来自北京和天津。这些瓶子的价格一般在4000多元/吨，冬天的时候因为饮料销售量小，价格稍微贵一点在6000多元/吨，加上从瓶子到碎片还有一千块钱的加工费，加起来成本在7000元左右，而原始的石油聚酯切片每吨在9600元左右，所以在原料成本上每吨我们就节省了2000多元。”
据了解，这个位于阳信的低碳示范园占地面积260亩，总投资约3亿元，加上新建成的厂区，年产工业丝和涤纶长丝6万吨，可以直接用于纺织，在很多领域代替石油制造的产品。该技术打破了国内多年来废旧塑料瓶片只能生产低附加值涤纶短纤产品的局面，开辟了我国再生聚酯行业新的产品路线，实现了聚酯资源循环利用，减少了化纤行业对石油能源的消耗。
这家生态科技公司每年能生产毛毯600万条，年可回收利用废旧聚酯瓶超过8万吨，也就是说一年能解决处理差不多26亿只的塑料瓶，可节约石油15万吨，相当于节能21万吨标准煤，年增加产值超过13亿元，利税超过1亿元，可解决2000人就业问题。
几年来，公司实现了超常规跨越式发展。2007年，该公司销售收入仅为600多万元，2008年达到4000万元，2009年则达到了1亿元。
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