创新驱动发展，建设美好安徽
近年来，安徽加速创新型省份建设，不仅基础科研成果不断涌现，还让很多技术成果转化为高新技术项目，加速全省战略性新兴产业的发展。因此，安徽区域创新能力持续加强，连续9年居全国第一方阵。近日，新安晚报派出多路记者，探寻安徽“创新之美”。
安徽新材料助力中国航天
4月21日，“皖美”安徽全媒体集中采访团来到位于淮北市的安徽陶铝新材料研究院。在这里，上海交通大学材料工程学院特种材料研究所所长王浩伟率领团队研发出的拥有完全自主知识产权的纳米陶瓷铝合金新材料，正在加快进行科技成果转化，应用于航空航天等领域，这标志着陶铝新材料走出实验室，进入生产应用阶段。
据介绍，由于陶铝新材料拥有优越的性能和良好的成形加工特性，因此在航空、航天、国防、汽车工业等领域具有广阔的应用前景。目前，在航空方面，采用陶铝新材料研制的C919大型客机的地板支撑梁，比原先使用的铝合金减重显著。采用陶铝新材料3D打印技术制备的C919大型客机舱门，可实现拓扑结构优化设计，也实现大幅度减重。
在航天方面，陶铝新材料已应用于“天宫一号”“墨子号”等航天器关键构件，解决了航天器大型复杂构件整体成形的难题，大幅减轻结构重量，为航天器的高精度、高可靠性做出了重要贡献。而在汽车轻量化方面，陶铝新材料用于汽车转向节、副车架、轮毂等关键部件；通过优化设计，采用陶铝新材料制作新能源汽车电池托盘，在承重不变的情况下，可实现对现有托盘的显著减重。
目前，陶铝产业园一期已经建成年产2.3万吨陶铝新材料生产线、500吨陶铝拉丝生产线、26万套汽车轻量化零部件生产线；二期产业园的2条汽车轻量化零部件生产线、17条全自动活塞生产线建成后，年产能将分别提升至150万套和300万只。
“皖产”滤波器推动5G发展
在位于蚌埠市的大富科技厂房里，滤波器从氧化到电镀再到喷粉，一整套表面处理流程有条不紊地运行，形成先进的全自动表面处理生产线。据了解，大富科技拥有20多年的滤波器射频及结构设计能力和创新能力，凭借自身多年的技术积累和行业发展预判，全面布局金属、陶瓷等滤波器产品，已拥有全流程的自主化垂直整合核心优势。
大富科技有关负责人告诉记者，公司率先在技术上进行研究和改进，颠覆性地引入全新加工工艺，将滤波器产品的铝合金、铜合金等原材料损耗率从90%降至5%，加工周期从每个8分钟至20分钟缩短为0.5秒至1秒，成数量级地降低加工成本、提升生产效率。如今，大富科技的滤波器产品占据了全球市场重要份额，成为滤波器技术、工艺、标准的定义者和引领者，促进了5G基站的发展。
如今，大富科技还设计出行业内最轻的天线滤波器，在蚌埠推进滤波器天线一体化项目。“我们将在蚌埠打造国际领先的5G研发生产示范产业园，建设5G产业生态圈，加快推动5G研发及生产基地建设，助力5G产业迈向更高的发展水平。”
国内首创“可交互空中成像”
如今，在合肥不少公共场所，都能看到一种无触摸的设备，让人不需要触碰，就能实现“隔空”操作。这一高科技设备，是由合肥高新区一家年轻的公司——东超科技创新推出的。
由中国科大几名学生创办的东超科技，自成立以来，就始终致力于产品的自主研发和技术创新，并成功在空中成像领域打破国际垄断，走出了一条国产自主的道路。他们自主研发的可交互空中成像技术，现处于国际领先地位，相关国内外知识产权达270余项。
有了优秀的技术成果，下一步就是推广应用。目前，东超科技在国内首创的可交互空中成像技术，正逐渐应用于医疗显示、公共设施等领域。其推出的无触摸电梯交互终端、无触摸医疗自助机等产品，已在全国多家单位先后投入使用，反馈效果很好。
比如，2020年初新冠疫情暴发，为助力疫情防控，东超科技主动向安徽省立医院请缨立项，得到医院批准后，召回已休假员工组成突击队，经24小时奋战打造出全球首台无接触自助终端设备，在医院无偿投入使用。目前该产品已在安徽医科大学第一附属医院、阜阳市第六人民医院、武汉肺科医院和华中科技大学附属协和医院等全国数十家医院投入使用。而东超科技也开始了新的科研攻关，积极布局下一代空中成像技术研究，加速技术在智慧家居、智能车载、工程安全等领域的应用。(下转A03版）
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蚌埠新闻，新鲜有料。可以走尽是天涯，难以品尽是故乡。距离蚌埠再远也不是问题。世界很大，期待在此相遇。