蚌埠PLA 畅想“高光时刻”
丰原生化丙氨酸分厂,工业机器人按程序将成品抓到指定位置。
丰原集团有限公司设计的聚乳酸纤维AB被。在石油资源日益紧张和全球共倡低碳环保的大背景下,生物材料在资源利用和可降解等方面具有化纤和塑料不可比拟的优势。作为生物材料家族中的当家品种,聚乳酸(PLA)以其良好的相容性和可降解性,受到各方青睐。
聚乳酸也称聚丙交酯,是以乳酸为原料生产的新型聚酯材料。由于乳酸是由玉米、木薯等的淀粉经微生物发酵方法制成,再经过化学合成形成聚乳酸,因此聚乳酸是一种资源可再生的合成生物新材料。
生物环保,高端发力。长期致力于“变农业资源为工业原料”研究的丰原集团,借四年前“退市进园”之机,果断将聚乳酸作为二次创业开疆拓土的主风向,也因此成为蚌埠聚乳酸界“一枝独秀”。
依据丰原聚乳酸产业发展规划,很快,以聚乳酸为主的生物新材料将成为“丰原系”中最主要的产品板块,成为丰原集团最有前景、最有市场、也最具竞争力的企业担当。从长远看,丰原集团也会以建设全球最大聚乳酸产业基地的雄心和决心,迎来属于它自己的“光辉时刻”。
■企业走访丰原集团:情定聚乳酸
丰原集团委托某服装公司试制的又一批聚乳酸服装,4月19日被送到了集团管理层成员手中。4月23日下午,身着样衣的财务总监陈长强,指着上身那件宝蓝色长袖衬衫告诉记者,“试制的样品穿在身,一是为了宣传展示,二是便于言之有物。”他坦言,用聚乳酸纤维制成的衬衫,真的有化纤衬衫所没有的亲肤性,棉质衬衫达不到的防潮效果。
“不仅如此,聚乳酸还具有无毒、抑菌、抗螨、阻燃等功能,更为关键的,是可降解。”陈长强强调的关键点,正是丰原集团在充分考量了技术、市场、应用和成本的基础上,认定聚乳酸为“丰原系”未来发力方向的主要原因之一。他说,聚乳酸已经被业界认为是未来最有希望撼动石油基塑料和化纤传统地位的新材料,丰原集团看好它,选择它,也有技术支撑它往下游走,而且能推动它走得很远。
据介绍,全球生产聚乳酸的企业,能实现工业级规模生产的屈指可数。单从技术层面看,目前只有丰原集团全面掌握了从玉米到乳酸,再到聚乳酸的发酵、提取、聚合技术及下游聚乳酸纤维和聚乳酸塑料制品的全产业链生产技术,并且已经打通了替代石油化纤和石油塑料的下游应用路线。
摆放在丰原集团总部陈列室的系列聚乳酸制品,向人们展示了玉米纤维不可思议的另类应用——走聚乳酸纤维路线,有纱线、无纺布、内衣、服装、床品、地毯、卫生用品等；走聚乳酸塑料路线,有包装袋、快餐盒、纸杯、农用地膜等；走生物医药路线,一次性输液用具、免拆型手术缝合线、骨钉、药物缓释剂,都不在话下。
这些制品如何在既有市场蛋糕中分得一杯羹进而占据制高点呢?习惯用数据说话的陈长强,从成本角度对聚乳酸材料做出了竞争力评估:根据当前行情,棉花每吨收购价在15000元左右,化纤原料基本在8000元到9000元之间。按照玉米收购价2000元/吨测算,1吨玉米生产的聚乳酸成本基本能控制在1万元以内。
“单看数据,聚乳酸材料比棉花便宜,比化纤贵。但折合到每公斤,聚乳酸的成本优势也很明显。”陈长强进一步解释道,“以化纤成本8500/吨、聚乳酸10000元/吨计,1公斤聚乳酸原料只比化纤贵出1块5,基本不算什么。而化纤材质的制品,无论从质感还是亲肤性、舒适度,与聚乳酸制品都没法比。这也就说明,我们的聚乳酸产品具有很大的替代化纤的可能性。”
而从低碳环保的角度分析,“丰原集团选择聚乳酸,就是选择了生态、健康和可持续,就是主动承担起‘绿水青山’的社会担当。”丰原集团掌门人李荣杰如是说。
■行业观察时代之思?环境有痛点
当工业化催生的工业垃圾和人们生产生活中制造的生活垃圾“合流”,人类赖以生存的环境越来越受到威胁。这其中,“白色垃圾”以其数量之巨和难以降解,成为最大污染源之一。
去年,一部名为《塑料海洋》的纪录片在社会激起强烈反响,它向我们揭示出塑料废弃物对海洋环境和海洋生物带来触目惊心的危害。公开数据显示,在全球范围内,85%的海洋垃圾是塑料垃圾,每年约有800万吨塑料倾倒入海洋,其中大部分为塑料包装物,到2050年海洋里塑料的重量将会超过鱼类。
同时,快速发展的互联网在给人们带来便利的同时,也带来了另一个社会问题。据外卖公司“饿了么”、“美团”等发布的中国外卖大数据,中国市场用户规模达6亿,2016年在线外卖用户消费频次每周消费3次以上的用户占比高达63.3%。换句话说,按照这个消费方式,每周最少有4亿份外卖飞驰在全国大街小巷,至少产生4亿个一次性打包盒和4亿个塑料袋,以及4亿份一次性餐具的废弃。这些外卖经过选材、制作、打包、派送之后来到用户手中,用完之后,塑料盒、塑料袋、一次性筷子和吸管一起扔在垃圾桶,被送进填埋场或者被直接倒入海中。问题是,这些外卖塑料制品的平均使用时间不超过25分钟,降解则至少需要470年。有媒体称这种现象为“外卖背后的生态浩劫”。
其他诸如纸尿裤、卫生巾、护垫等一次性卫生用品,也是卫生材料领域用量最大、最难处理的“白色垃圾”。有数据统计显示,美国平均每分钟有大约3.8万个用过的纸尿裤被丢弃,每年废弃纸尿裤等垃圾物多达80万吨；英国每年丢弃的纸尿裤多达30亿个,约产生100万吨垃圾；目前国际市场上一次性卫生用品所产生的垃圾已接近2000万吨,在我国此类一次性卫生材料垃圾超过550万吨,且呈逐年上升的趋势。
塑料袋、快餐盒、传统一次性卫生用品……凡此种种,因其使用的材料均为石油基塑料,形成的垃圾主要依靠填埋处理,在自然界停留时间过长,成为沉重的社会环境之痛。目前的处理方法主要是填埋式,但占地过多,而可供选择的垃圾填埋场越来越少,随之而来的就是处理成本越来越高。此外,垃圾填埋过程还会产生大量的酸性和碱性有机污染物,将垃圾中的重金属溶解出来,其有害成分经雨水冲入地面水体污染水源,给子孙后代带来无穷危害。
智慧之选?抢占制高点
出于环境保护和可持续发展的目的,我国各省市自2008年6月1日《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》正式生效起,纷纷响应限塑号召,开始启动塑料袋有偿使用制度。几年后,辽宁、海南、上海等部分省市又先后将“限塑令”升级为“禁塑令”。
从“限塑”到“禁塑”,一字之差,体现的是人们对生态环境的忧患和保护意识在提高,对未来和子孙后代的责任意识在加强。而在禁塑令之下,以聚乳酸为主的生物可降解材料,自然成为替代石油基塑料购物袋、塑料餐具的最主要选择。
这是业界专家的普遍认同,也是一批有技术、有能力、有担当的实体企业已经明确了的掘金“富矿”。
作为上世纪90年代凭借硬核技术成长起来的生物发酵工程科技产业型公司,丰原集团对全国乃至全球聚乳酸市场进行了充分研判和预判,并于三年前提出建设全球最大聚乳酸产业基地的设想。这个设想在长期关注丰原集团发展动向的市经济和信息化局综合科崔世华眼里,是一个“既分析自身也比较他人更看清大势的明智选择”,有独属丰原的后发优势。
据介绍,目前全球聚乳酸生产厂家不足十家,聚乳酸年产量14-15万吨,其中中国市场1-2万吨。“四大粮商”之一的美国嘉吉名下的NatureWorks公司是全球唯一产能达到15万吨级的聚乳酸生产商,其他聚乳酸厂均为万吨以下的中试规模。浙江海正生物材料公司当前是聚乳酸生产规模全球第二、中国第一的企业,聚乳酸产能为5000吨,受限于其聚乳酸聚合分子量级别,其聚乳酸产品仅能应用于吹膜及注塑级别,例如生产一次性包装材料、购物袋等,尚不能用于生产纺织纤维。
而依托发酵技术国家工程研究中心组建聚乳酸纤维工程技术开发分中心的丰原集团,无论是单纯的聚乳酸生产,还是下游应用领域的聚乳酸纤维和聚乳酸塑料制品,技术成熟度已经帮助它们从实验室走进了车间,走上了流水线。
“我们联合高校及科研院所共同推进光学纯L-乳酸及光学纯D-乳酸工业化生产技术开发及乳酸聚合工艺优化工作,几年前就已全面掌握从玉米到乳酸,再到聚乳酸的发酵、提取、聚合技术及下游注塑、纺丝的全产业链核心技术和生产管理经验。”丰原集团副总陈礼平告诉记者,丰原集团未来可期的事是:抢占全球聚乳酸行业制高点。
“现在已经着手布局。”他说,先期开建的2000吨/年聚乳酸纤维及1000吨/年吹膜注塑产业化示范生产线,开发了短线、细旦纤维、烟用丝束、塑料制品,并试制出了T恤、袜子、无纺布、塑料袋、可降解塑料餐具等,生产的部分聚乳酸纺织面料已经供给江浙地区的制衣厂试用。
千亿之谋?蚌埠有担当
“高度关注颠覆性新材料对传统材料的影响,做好超导材料、纳米材料、石墨烯、生物基材料等战略前沿材料的提前布局和研制,加快基础材料升级换代……”某种程度上,国家制造业战略坚定了丰原集团对于聚乳酸材料的发展风向,也鼓舞了蚌埠市推动发展千亿“材料之都”的信心。
今年2月的最后一天,市长王诚召集市发改、经信、国土、规划、环保、金融等经济一线主要部门负责人,召开全市聚乳酸产业园项目建设现场会,听取项目所在地关于聚乳酸产业园的规划思路、招商及项目推进情况汇报,现场调度项目实施进度。
这已是市领导第N次为保障聚乳酸产业园项目进度主持工作。在此之前,围绕打造“以聚乳酸为代表的具有国际影响力的生物基新材料产业集群”,按照首位产业、首位支持原则,聚焦包括聚乳酸在内的6大产业链条关键环节,在龙头骨干企业培育、招商引资引智、重大项目建设、创新平台创建、核心技术攻关、科技成果转化、产品推广应用等方面,研究提出了推动集聚发展的支持政策。为满足丰原集团项目建设需要,前期还向上级部门争取调整了固镇经开区的产业定位,眼下正积极推进固镇经开区扩区和化工园区扩区调区工作。为加速产品推广应用,部署起草了《推广使用可降解塑料制品实施意见》,绘制禁塑工作时间表,拟定产品推广路线图,支持聚乳酸产业发展……
而作为蚌埠聚乳酸产业的主要承接地,固镇县以项目建设年为抓手,把聚乳酸产业园建设列为“一号工程”——成立“一站式”“保姆式”帮办服务班子,全面保障项目选址、规划设计、土地报批、许可证办理、不动产登记、施工环境等各个环节；围绕“材料改性研究+树脂生产+下游深加工”产业链,围绕聚乳酸材料及下游塑料制品、短纤维和纺织服装类产品、生物医药产品加工等产业集群,着手编制《聚乳酸产业发展规划》,计划本月定稿；四次组织主攻聚乳酸下游纺织、注塑等重点行业领域的招商引资会议,进行定点招商、精准招商……
丰原集团作为蚌埠聚乳酸产业的当家担当,在已经部署的一期22个项目中,年产15万吨乳酸项目和年产10万吨聚乳酸项目,只是“投石问路”的第一步,后续的二期、三期乃至四期工程,才是聚乳酸真正发力的“主战场”。
丰原集团董事长李荣杰在2月28日现场会上的十几分钟汇报,已经明晰了这一点:项目二期建设150万吨/年乳酸、100万吨/年聚乳酸、70万吨/年聚乳酸纤维等项目,三期、四期在海外如巴西、美国、泰国、匈牙利等玉米和蔗糖资源丰富的地区布局生产2000万吨/年聚乳酸上游产品——乳酸和丙交酯,并将它们运回蚌埠基地,在固镇经开区高铁以东区域的聚乳酸产业园建成1500万吨/年聚乳酸、1000万吨/年聚乳酸纤维和500万吨/年聚乳酸塑料制品,带动下游纺织服装、家用及工业塑料5—6万亿元营业收入的产业集群发展,实现蚌埠超万亿元GDP经济规模。
若此,聚乳酸的无毒无害和可降解特性,必将掀起一股绿色风暴,让带有蚌埠范儿的“丰原系”成为循环经济发展的典范。
记者手记致丰原集团
因为专注,所以专业。20年致力于可完全生物降解基础材料的研发和应用,丰原集团锤炼出全世界最为先进的乳酸发酵技术和最具竞争力的聚乳酸合成技术,具备了把聚乳酸从实验室到车间、从中试到量产的技术水平和能力。
肩上有责,胸中有梦。当人类社会遭受越来越严重的生态污染浩劫,丰原集团致力推动绿色环保材料在纺织行业和注塑行业的推广和应用,以聚乳酸为主要突破口,强力推动实现纺织和注塑行业基础材料“更新换代”。
原料不足,海外来凑。在充分评估市场需求和产业前景之后,丰原集团充分利用国内国际两个市场,在原材料丰富的国家和地区布局产业项目,提出打造全球最大聚乳酸产业基地的口号,并积极付诸行动。
可以说,丰原集团作为蚌埠聚乳酸产业的“一枝独秀”,在工业化与生态化协同融合的道路上已经迈出坚实步伐,体现出企业难能可贵的“绿色担当”。
而当丰原集团的产业目标实现,蚌埠乃至安徽生物基材料行业的技术装备水平、蚌埠和全省的生物基材料行业的国内外竞争力,都会发生质的改变。
可以想见,值得期待。
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