凯盛工程 “黑科技”造出超薄玻璃生产线
手机屏、电脑屏、光伏面板、汽车挡风玻璃、建筑玻璃……我们的生活离不开玻璃。它们，或薄如蝉翼、或硬似钢板，你知道它们是怎么做出来的吗？
在蚌埠，有这么一家企业，它不做玻璃，凭借着“黑科技”，制造出玻璃生产加工的成套机械设备。如A4纸一般薄的超薄电子玻璃的生产线就出自这里。这家企业就是中国建材的旗下企业——蚌埠凯盛工程技术有限公司，它凭借“专精特新”的技术特色，已成为亚洲最大的玻璃装备制造集成商和龙头企业。
“压”出来的玻璃越薄越好
12月12日，在凯盛工程公司车间里有两台大机器，机器上有可调节的两个大滚轮，边上是密密麻麻调节的阀门和按钮。这两台机器与边上的过渡辊台一起，即将发往安庆桐城。这台机器有个很长很专业的名字“智能化超薄太阳能光伏玻璃压延机”。
这台机器看似不起眼，却能“压”出最薄1.5毫米的超薄光伏玻璃。
“七八百度的玻璃黏液从滚轮中穿过，我们可以精细地调节滚轮的缝隙，从4毫米到2.5毫米，再到1.5毫米，‘压’出来的玻璃就更薄，质量更好”。凯盛工程公司总工程师夏鹏华介绍说，“目前，我们攻克了2毫米以下的超薄光伏玻璃技术，这在国际上都是领先的。”
比光伏玻璃更薄的，要数超薄电子玻璃，它们主要应用于手机屏、显示屏的玻璃面板。凯盛工程的玻璃生产线不仅直供蚌埠TFT-LCD8.5代线，还与中建材蚌埠玻璃研究院等院所和上下游企业联合打造了世界最薄的超薄电子玻璃。这块最薄玻璃只有0.12毫米，一张A4纸的厚度，还能做到卷曲不折断。
薄些、再薄些。这是光伏、显示产业对光伏玻璃、电子玻璃的技术要求。
为何要求这些玻璃要这么薄？凯盛工程有限技术公司企业技术中心主任王松表示，对于光伏玻璃来说，透光率好、重量轻、节省成本是超薄玻璃的最大优势，更薄的光伏玻璃意味着光伏面板能更好地吸收光能，同时对屋顶的承重要求更低，还能省下一半的原料。
对于制作显示屏的电子玻璃来说，更薄的屏就意味着透光率高，更清晰。同时，还需做到“薄而不脆，柔而不断”，折叠屏、曲面屏、柔性屏都需要更薄的玻璃技术。
玻璃，作为透光性和使用寿命俱佳的低成本材料，是新一代显示屏发展的技术关键点。“可以说，‘显示革命’很大程度上是‘玻璃革命’。”王松说。
“精细活”里的硬功夫
生产玻璃环节，要经历投料、熔窑、搅拌、冷却、澄清、流道口等几十个环节，有时一个气泡、一个污点就意味着制造失败，误差率要控制在0.1%以内。而对于温度的把控，则绝对是一门高难度工艺。
“在冷却环节，600多度的高温玻璃要逐渐冷却到50度至60度，要经历温度的‘软着陆’，快不得、慢不得，否则造出的玻璃‘一切就碎、一碰就炸’。”王松说。
为了让高温玻璃遵循“降温曲线”，凯盛工程的“超薄电子浮法玻璃退火窑”发挥了重大作用。这台机器能把握好“火候”，实现最佳降温。该产品突破了国际垄断，成功应用于超薄电子玻璃生产线，获得国家工信部单项冠军产品称号。
一项项技术、一个个产品、一条条生产线。凯盛工程的“专精特新”的根源在于技术创新。
“有技术沉淀，立足自主创新，是我们发展壮大的重要经验。”凯盛工程技术有限公司总经理叶坤说。他表示，玻璃行业不仅仅包含传统玻璃，还有电子玻璃、光伏玻璃等高新技术领域。这些新领域，技术要求高、变化速度快。只靠传统行业过日子，很容易就被竞争者超越，可谓“逆水行舟，不进则退”。
重视研发，让企业的专利与成果数量大增。该公司目前拥有专利166项，其中发明专利36项，进入实审阶段的发明专利超过30项。计算机软件著作权28项。每年新申专利超过50项，起草编制企业标准15项。
“我们也经历过低谷期，曾经在房地产不景气时，建筑玻璃行业整体低迷。”叶坤表示，如今，我们实现了转型，从建筑玻璃、汽车挡风玻璃，做到电子玻璃、光伏玻璃，做到了“一手传统行业、一手高新技术”。
从产值2.6亿元，到3.9亿元，再到5.1亿元、6亿多元，凯盛工程踩准了显示产业、光伏产业发展的机遇期，产值以每年超过20%的速度高速增长。公司产品已在国内外逾百条生产线投入使用，并出口到俄罗斯、韩国、土耳其、保加利亚、巴基斯坦、伊朗等十几个国家。
“忙忙忙！”凯盛工程技术有限公司体系主管余国杰来形容公司的状态，他表示，在现在复杂多变的经济环境下，企业处于上升期，再忙也是幸福的。
高科技打造智能生产线
在一个超大显示屏上，玻璃生产线的所有环节都以3D图形形式呈现眼前，各种各样的数据、图表一应俱全。车间不需要一个人，只要坐在控制室里，就能实时指挥整个生产线……
这是该公司开发的DLP大屏集中可视化监控系统，也是智能工厂指挥中心的重要部分。“在这里，所有生产情况一目了然，不用下车间就能掌握所有生产数据，实现智能调度。”凯盛工程技术有限公司副总经理郑纤秀说，“下一步，我们将打造智能工厂手机APP，就算在外出差，也能实时看到生产线情况，实现远程遥控。”
如今，凯盛工程不仅给玻璃生产商打造一条生产线，而且供应整个“智能工厂”。如焊接机器人可以快速实现焊接，甚至原料输送速度赶不上焊接速度；在机器人车间，机械抓手个个都是“大力士”，不需多人抬玻璃，就可快速抓取；AVG机器叉车可快速运输货物，轻拿轻放，遇到障碍物可自动避让。
其中，最具特点的要数优化切割技术。据凯盛工程技术有限公司副总经理孙琦介绍，公司研发的系统会智能分析玻璃上的“瑕疵”，如何切、从哪切，系统给出最优方案，最大程度上节省材料，避免了“一个污点毁了一块玻璃”的浪费。
一项项智能技术，让玻璃生产线节省了成本、节约了人力、提高了效率。目前，公司的玻璃生产线装备国内市场占有率达到75%左右，位居全国首位。
11月，在合肥举行的世界显示产业大会上，世界显示行业企业家、专家学者纷纷看好5G时代的显示产业发展前景，认为随着万物互联时代的到来，超高清电视、VR游戏、折叠手机等新产品的迭出，TFT-LCD、OLED等大大小小各种高级屏需求量巨大，为显示产业带来了全新的机遇。
作为整条产业链的最上游，玻璃装备制造几乎构成了这一切技术变革的“最起点”。
“过去，显示产业一直是依赖国外进口，随着近年来我国科技水平的发展，一批批自主创新成果的推出，国产替代进口已成为新趋势。”叶坤表示，下一步，我们将继续把服务TFT项目作为我们的“一号工程”，在0.12毫米超薄电子玻璃的基础上，继续研发更薄的电子玻璃生产装备，力争将厚度降到0.1毫米以下，为打造自主品牌的高技术显示屏作出贡献。
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