3年砸下20亿元，长江钢铁致力打造“资源节约型、环境友好型”企业 “绿色制造”演绎“金色红利”

绿色制造是对传统制造业的一次升级，是综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式。越来越多的企业开始有意识地把绿色发展理念贯穿于工业生产全过程，并在绿色制造上加大投入。

安徽长江钢铁股份有限公司(以下简称长钢)的经营者认识到，绿色发展不是负担，而是竞争力，关乎企业生存和可持续发展。在钢材市场价格持续波动的背景下，长钢的竞争力依然强劲。今年1-6月，共生产铁192.29万吨，钢209.76万吨，材208.10万吨，实现销售收入73.38亿元，利润总额7.08亿元，上缴税金10.23亿元，顺利实现生产经营“双过半”任务目标。

目击: 传统钢企对固有形象的完美颠覆

走进长钢的生产厂区，眼前清水环绕，草木葱茏，无尘无烟，秩序井然。

烧结工序彻底告别了“脏乱差”的形象，综合料场安装有防风抑尘网、喷雾装置和进出口车辆冲洗装置，烧结机头有电除尘器和脱硫布袋除尘设施，烧结机尾及其他扬尘点建设了布袋除尘器，废气除尘效率在99%以上。

球团工序竖炉配套建设了电除尘器和脱硫布袋除尘设施，配料及其他扬尘点建设了布袋除尘器，废气除尘效率在99%以上。

“还有一个指标在国内钢铁企业中属于先进水平, 那就是综合脱硫效率在90%以上。”长钢烧结厂副厂长文振国说，近年来投资约1亿元先后建设了烧结机及球团竖炉的烟气脱硫设施，采用循环流化床半干法脱硫工艺。今年5月完成了球团脱硫超低排放改造工作，力争2020年烧结厂全面完成环保超低排放改造工作。

今年5月，长钢炼铁厂1号高炉中修竣工。炼铁厂办公室主任俆有兵说，该项目投资为3610万元，改造后，安全环保效果得到了提升，能源进一步得到了利用，工序能耗进一步下降。

炼钢工序是关键环节。炼钢厂副厂长徐文光说，长钢拟投资5.9亿元，实施产能减量置换技改项目140吨电炉炼钢工程项目。目前，该项目已完成备案、环评、能评等前期手续，即将进入工程建设实施阶段。通过产能置换，进一步实现企业“节能减排、清洁炼钢”。

从烧结到轧钢工序也不闲着。“新区1号连铸机通过提温提速技术改造，提高生产效率的同时大幅降低钢铁生产能耗。”炼钢厂副厂长徐文光在轧机旁介绍道。

近3年来，长钢的每道生产工序都在努力通过技术改造来逐步实现绿色制造和清洁生产的目标。与此同时，“吃干榨尽”二次能源令人印象深刻。废气用来发电, 废水回收再利用, 成堆的固废也各尽其用……

追问: 绿色发展不是负担，而是竞争力

据长钢党委副书记任翔介绍，绿色发展不是负担，而是竞争力。近3年，长钢累计投入20亿元打造“资源节约型、环境友好型”企业。当前，长钢进入了转型发展的关键时期，“面对钢材市场价格持续波动的大环境，长钢的竞争力依然强劲, 內在原因就在于走出了一条绿色制造之路。”

近年来，长钢高度重视技术创新在推进企业实现高质量发展中的引领、驱动作用，紧紧依靠技术进步与创新，提升创新能力，消除技术“短板”，不断建立和完善创新体系。同时，紧跟前沿技术，深入开展生产工艺智能化、信息化一系列技术攻关和技术改造，提升技术创新创效水平。在长钢能源环保管控中心主任孙又权看来，绿色制造已成为公司决策层的行动自觉，近年来，梳理实施有组织排放、无组织排放、绿色运输、能源利用、固废利用、水处理等各类环保项目，根据时间节点和技术方案，成熟一个实施一个，有序推进超低排放改造项目，整个超低排放项目总投资约20亿元。

绿色制造生成循环经济，循环经济带来降本增效。长钢以提高自发电比例为抓手，确保高炉煤气少甚至零放散、煤气资源得到充分利用,着力降低外购能源费用。今年上半年，利用废气自发电量达到了38327.1万千瓦时，自发电比例近50%，自发电量和自发电比例在无焦化行业处于领先地位。综合废水深度膜处理回用水站项目预计下月竣工后，将进一步提高循环水系统管道和换热设备的使用周期，改善钢材产品的表观质量；同时，也可提高混合补充新水和循环水水质，增加循环水系统浓缩倍数，减少排污水量。

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