一粒豆子的“华丽转身”
□ 记者 李玲
从大豆到豆酱，再到豆浆，直至豆纤维产品，在这一过程中产生的豆腐水又变成了酱油。在安徽省味之源生物科技有限公司，记者亲眼目睹了一粒豆子的“华丽转身”。
该公司2012年落户江南产业集中区，是一家生产健康豆制品、调味品、休闲食品的生物科技生产基地，同时也是“十二五”国家科技计划社会发展科技领域集成示范类项目“大宗发酵糟渣高值利用成套技术研发与示范”的子项目。
7月24日，记者来到该公司，厂房里豆香弥漫。在酱油和豆制品两条生产线上，从大豆进桶到成品，全程无菌机械化作业，没有一点残渣和废液。
传统的大豆产品生产工艺，生产过程中会出现豆腐水、豆腐渣等废弃物，不利于生态环保和利润最大化。怎样才能将大豆最大化利用，让生产过程零排放、无污染？味之源公司与中国科学院天津工业生物技术研究所合作，通过综合利用循环经济高科技生物工程，独创了废水、废渣再利用的生产工艺，彻底颠覆了几千年中国豆制品和调味品的生产模式，不仅填补了国内空白，在国际食品制造行业也居领先水平。
新工艺需要新设备。公司成立之初，投资8000万元为该项生产工艺订制了专门的生产设备。记者在生产车间看到，大豆通过浸泡后，可以制成大豆全豆酱，通过磨浆煮浆再进行浆渣分离，又可以制作豆浆。在这一生产过程中，留下来的豆渣可以做成各种大豆纤维产品，豆腐水可以收集到发酵罐制作酱油。在全封闭的设备里，一粒粒大豆就是这样沿着不同路线“旅行”，最后实现“华丽转身”。味之源公司副总经理丁智峰介绍，这套订制的生产设备包括1条豆制品生产线和2条酱油生产线，可以生产豆制品、调味品和缮食纤维3大类上百个品种。
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（上接1版）公司总经理沈强是浙江嘉兴人，青山绿水好环境和招商引资好政策吸引他将公司落户池州。耗水量和排污量大一直是纺织企业的“老大难”问题。怎样才能不破坏池州绿水青山好生态？在工程建设期间，沈强投资170万元建设污水处理设备，加强水循环利用和余水收集，力争做到生产废水循环利用和中水回用。今年农历正月初八，随着第一台织布机正式开机，污水处理设备也同时工作。从织布机里排出的污水全部流入污水沉淀池，进行5次沉淀后加上药水进行处理，使悬浮物进行絮凝，漂浮在水面上，流入排污沟，下面的净水便由池底的水管流入下一个过滤池进行最后清理，这时排出来就是达标的清水，又可以回到车间循环利用。厂区负责人陈芬芬介绍，一台织布机日需用水2.5-3吨，使用污水处理系统后，水的循环利用率可达90%以上，基本做到了零排放，同时每月可节省用水5万多吨，降低了生产成本。
在生产过程中，污水得到了循环利用，但是从排污沟排出的污泥怎么处理，这让沈强绞尽脑汁。据了解，以前这些污泥都会被运送到一处集中堆放处理，废时废力，对环境也有一定的影响。7月初，江南产业集中区推荐了池州市嘉弘固废资源综合利用有限公司，与他们签订了污泥回收合同，解决了企业排污的一大难题。
在公司二期厂房，工人们正忙着整理车间。陈芬芬介绍说，二期280台织机这几天就要到了，8月份将正式开工。目前的污水处理设备可以处理一期、二期的污水，等到三期开工的时候，企业还要采购一套废水处理设备。
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