悦康制药 技改打造新引擎
[摘要]本报通讯员 王晨清
运用信息技术 生产管理变轻松
日前，笔者在太和经济开发区安徽悦康制药有限公司见识了现代化医药企业的生产场景。在公司发酵车间里，看不到嘈杂忙乱的生产景象，数十个医药反应罐在有条不紊运转着；在中控室里，几名操作人员盯着面前的电脑显示屏，随时准备处理各种问题。
须臾间，发酵车间经理顾洹留意到，电脑显示屏上出现了一处红色预警信息，信息显示，车间５０３号反应罐出现了低压报警。“该罐正常工艺参数是０．２—０．０８；信息显示，罐压已经低至０．０５，罐压过低，外界空气就有可能进入罐体，会感染菌群，不及时处理的话，全罐医药综合体都有可能报废。”顾洹一边对笔者讲解，一边麻利地操作电脑，预警信息很快被处理，生产也得以恢复正常。
顾洹介绍说，这间中控室是悦康制药最新引进的一套先进设备，配备岛津高效液相、气相、原子吸收等检验设备，唐玻璃反应釜、结晶罐、离心机、真空干燥箱、冻干机等生产设备。每个反应釜生产时的搅拌、湿度、压力等各项参数都明确显示在屏幕上，不用工人随时巡查，对生产车间的一切问题就能了如指掌。
笔者采访了解到，没上马中控设备前，厂里需要３００多名工人。如今，用工节省约三分之一。“就像刚才出现的预警信息，如果不通过现代信息技术，我们２０００多平方米的车间里，至少需要５名巡查人员。发现异常情况后，手动处置需要耗费大量人力物力，处理不及时还容易造成浪费。”顾洹表示，现代信息技术让一切都变得轻松、透明、有序。
加大技改投入 增强企业竞争力
悦康制药的科研创新，不仅体现在发酵车间先进的中控设备上，还体现在技改投入上。“悦康制药主要从事高端、精细、高附加值医药原料中间体的研发生产工作，集团自主开发品种达百余个，涵盖抗生素类、抗肿瘤类、激素类、生物制品、多肽类、中药提取等，功能涵盖心脑血管、消化系统、呼吸系统、血液系统、抗风湿、糖尿病、皮肤科、抗病毒等，许多产品填补了安徽生物医药产业链缺少高端原料药研发、生产领域的空白。”悦康集团总经理周如国介绍。
创新无止境，让公司取得了斐然成效。在今年７月４日举办的第１２届中国制药工业百强年会暨２０１７全国药店周年会上，悦康药业集团获得“百强药企”称号。在最近举办的安徽创客创新大赛中，悦康制药凭借枸缘酸艾地那非等一批拳头产品的良好功效和口碑，荣获产品创新二等奖。
创新不仅表现在产品研发上，悦康制药在技改方面也在不断加大投入力度。周如国介绍说，“本着可持续发展的理念，公司近两年加大技改投入，改进生产工艺，减少废水废气污染排放。比如裂解工艺，以前在制作头孢时，要经过两次裂解，要产生固体废弃物和溶剂废弃物；技改后，研发新的催化剂，把两次裂解改进成一步裂解，溶剂量减少了，仅用水一项每年就可节约２０００吨水，实现了良好的经济效益、社会效益和生态效益。”
助推经济发展 吸纳社会就业
眼下，悦康集团以创新打造增长新引擎，在带动上下游经济发展、吸纳社会就业方面发挥了积极作用。药物中间体的生产过程中，要经过四级培养。比如，８０升的菌种二级培养需要１吨原料，三级培养需要４吨原料，四级培养则需要１５６吨原料。这些原料都来自于当地农民种植的大豆、玉米和提炼的糖，很大程度上缓解了农民卖粮难问题。目前，企业的４个厂区雇佣当地工人５００余人，平均月工资４０００余元，带动了社会就业，提高了职工收入，带动了下游产业发展。
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