祥源纺织联合国家级行业协会成立“绿色染整与智能生产技术中试中心”“织”出新天地 “染”出新气象
□本报记者 路意
“带动区域经济内印染企业新增销售收入 20 亿元、利税4 亿元；节水 600 万吨、节电 8000 万度，节约蒸汽 40 万吨，减排污水 600 万吨……”9月18日下午，在“绿色染整与智能生产技术中试中心”（简称“中试中心”）成立洽谈会上，淄博祥源纺织有限公司董事长王继秀自信满满地讲道。
采访中，记者了解到，“中试中心”是由祥源纺织联合中国科协生态纺织产业协同创新共同体成立，旨在为鲁中地区规模小、分布散、技术装备落后的传统印染企业提供智力支持、技术升级解决方案和技术研发项目应用场所，通过绿色染整技术革新与智能设备应用推广，有效带动区域内印染行业突破目前存在的高耗能、高耗水、高污染、产能不足等突出短板。
而说起中国科协生态纺织产业协同创新共同体，周村的纺织印染行业工作中也并不陌生，该“共同体”是在中国科协的指导下，以中国纺织工程学会主导，整合企业、高校、科研机构和金融机构等力量，形成的联合开发、优势互补、利益共享、风险与责任共担的协同创新组织。
采访中，记者了解到，“中试中心”的成立是建立在祥源纺织原有的“全国针圈织物染整技术研发中心”基础之上的。该中心成立两年来，使祥源纺织得到了长足的发展，技术实力快速迭新，其活性染料智能配送系统（称料、化料、输送、暂存 四合一系统）就是祥源纺织与上海千立自动化设备有限公司合作研发的智能化染整系统。该系统自 2017 年 9 月份运行至今，共配送染液 3800 余缸，助剂 5000 余缸。配送准确率达99.9%，染缸一次染成率提高 10个百分点，有效提高了产品质量和生产效率。
“过去，由于企业科研经费投入不足，导致拥有自主知识产权的产品少，高科技含量、高附加值的产品少，这些都是困扰我们织染企业发展的最大障碍。”在染液助剂智能配送中心，王继秀一边为记者讲解染整工艺流程一边回想着企业的发展历程。“说到绿色染整生产流程的工艺创新，其实就是让染整从染缸里走出来，按照创新思想‘物理做加法，化学做减法\’原则进行新旧动能转换，而这些创新，切实需要仿真的中试实验的支持。说得更直白一点，就是需要一个高智能化的综合性研发实验室。”
“中试中心”将与山东轻工职业学院、台湾虹歌科技有限公司等高校、科研机构、企业合作，在即将新建的 4 万平米生产车间内，建设 3000 平米的中心试验室，包括绿色染整科技创新应用中试实验室、智能生产工艺中试实验室等10个实验室，满足中试中心的实验场地要求。
而谈起“中试中心”的发展愿景，更是得到了行业专家的普遍赞誉。在全国针圈织物染整研发中心科研成果汇报会上，中国纺织工程学会染整专业委员会首席专家陈立秋一语中的：“‘中试中心\’将立足祥源，服务周村，辐射淄博，扩展山东，为纺织印染行业新旧动能转换，实现产业转型升级提供科技和人才支撑。”
今年以来，围绕建设高水平创新平台，助力企业产品升级，加快实现新旧动能转换，区委区政府先后出台了优先配置土地、加大财政支持力度等一系列政策办法，并着力实施“一企一平台”计划，极大调动了企业创新发展、绿色发展的积极性。而随着“中试中心”的成立，周村区纺织印染企业也将进一步提升智能化、绿色化的印染加工服务，积极推动纺织产业转型升级，“织”出一片新天地，“染”出一派新气象，打造传统产业转型升级的创新模式。
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