立足阻燃制品细分领域，专注新材料研发与创新，实现传统纺织行业的新旧动能转换大洋阻燃：智能引领制造

□本报记者   路意

5月27日上午，当记者走进位于周村经济开发区的淄博大洋阻燃制品有限公司化验室的时候，没有看到满屋子的试管药剂和实验人员身穿白大褂头戴面具不停忙碌的景象，看到的是有序运转的试验设备、几台电脑服务器和几位工作人员。

“我们实验室布置得虽然比较简单，但设备都是高度智能化的。公司引进国际先进的德国智能化中控系统，通过中控系统对生产集成控制，大大提高了配方准确率和打样成功率，把助剂和能源消耗降至最低。”车间主任王海饶有兴致地给记者讲着。

从化验室出来，记者走进了生产车间，只见1万平米的车间里并没有多少忙碌在一线的工作人员，取而代之的是自动化生产线上的一排排机械设备和一条条运输管道。“这是公司中控系统、供应链管理系统与生产过程深度融合的成果。”王海看到记者对“智能化可视化生产线”高效能的生产关系还略显疑惑，便举了一个形象直白的例子，“200个工人的工作量，我们只需50人就能精准的完成了。”

据悉，大洋阻燃生产的阻燃纺织品全部达到国际GB8965-98及欧盟、国内铁路、航空阻燃标准，并通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环境体系认证。产品包括各种产业用高性能阻燃纺织品，具有耐火度数高、耐火时间长、抗静电、耐水洗、防污、高强、耐磨、卫生防菌等特点，产品广泛应用于航空航天、轨道交通、机械制造、高端酒店、医院等多个领域。

为了向记者展示这些复合材料的阻燃特性，车间班长董长波特意拿起一块布头，用打火机对着布料开始点火。神奇的一幕出现了，记者看到，无论打火机的火苗怎样燃烧，仅仅只是在布料上留下一块黑斑，冒一阵白烟后就偃旗息鼓了，不会顺着布料继续蔓延，更不会像普通布料遇火后熊熊燃烧。

采访中，记者了解到，在大洋阻燃的“智慧工厂”建设中，智能化企业管理模式是整个公司运营的“指导思想”。ERP管理系统与智能制造中控系统完美结合，实现计划与产出、订单与生产、成本与效益、数据与分析的精准控制，使得质量、成本、交期、异常纠错等管理体系不断完善，不断提升管理效益。车间生产数据、能耗、设备运行等数据通过中控系统实时传输到ERP系统，便于管理人员对产品实行全生命周期管理，实时监测、控制、诊断、优化生产过程。

“以往，统计这些数据，要亲自跑车间做统计、算报表，不仅耗时长而且人为因素影响较大。而现在，通过生产节点控制、扫描自动传输，无论是管理人员还是一线职工，都可以随时查看本岗位相关数据和信息，以便进行计划排产、调度决策等工作，真正实现数字化、智能化生产。”财务部工作人员朱文平告诉记者。

大洋阻燃作为一家国家级高新技术企业，已经成为省内最大的产业用阻燃纺织制成品研发与制造中心，“智慧工厂”也已初具规模。下一步，该公司将继续立足于阻燃类纺织品细分领域，专注于阻燃新材料的研发与创新，充分利用本地资源优势，实现传统纺织行业的新旧动能转换，实现绿色制造、智能制造。

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