“硬核”技术引领产品打入高端市场 联泓新材料科技股份有限公司创新发展纪实
联泓新材料公司现代化生产厂区记者商铮摄
特约记者张鑫
一家投资近80亿元、占地面积1750亩的大型化工新材料企业，仅用两年半的时间便建成投产，创造了我国同类装置建设周期最短、连续运行时间最长的纪录；多项先进技术的应用，使得原本依赖进口的高端新材料实现了国产化；联手中科院成立化工新材料技术创新与产业化联盟，让高端科技成果在滕州市实现产业化……这是联泓新材料科技股份有限公司在短短几年里交出的喜人成绩单。
化工新材料是山东省推动新旧动能转换的十强产业之一。近年来，联泓新材料公司紧紧围绕滕州市新旧动能转换系列部署，抓住战略发展机遇，坚持创新驱动、人才驱动、要素驱动，打造更具核心竞争力的化工新材料企业，转变传统产业发展空间的束缚，走出了一条联合创新、产学研创新的发展之路。
联合创新
培育发展新动能
初到厂区，只见设备规模宏大，生产繁忙。在控制中心的墙面上，一条“成为新材料领域的卓越企业”的标语展示了联泓人的决心。联泓新材料公司于2012年5月开工建设，2014年11月建成投产，拥有一条以甲醇为原料、生产高附加值产品的烯烃深加工产业链，产品广泛应用于注塑、光伏、电缆、日化、纺织、建筑、皮革、涂料等领域。
2017年5月，联泓新材料公司获得中科院控股有限公司战略投资。按照中科院“创新链、产业链、资本链”深度融合要求，2018年1月，公司联合中科院14家化学化工院所和中石化广州工程公司成立“中国科学院化工新材料技术创新与产业化联盟”。联泓新材料公司作为理事长单位，与国科控股牵头设立中国科学院化工新材料联盟滕州转化基地。
中科院化工新材料联盟滕州转化基地将通过“联盟+平台+基金”三位一体的运作模式，建设“产学研用”深度融合创新体系，基地的转化成果将优先就地产业化。今年，公司将中试转化2个项目，转化成功后可打破德日技术垄断，以及安格斯公司的独家技术垄断。
技术重塑
打造核心竞争力
“随着经济结构调整深入推进，联泓新材料依托新工艺、新技术、新产品，不断调整产品结构以满足高端市场需求，提升价值链，加快转型升级步伐。”联泓集团董事长、联泓新材料董事长兼CEO郑月明说，此举正切合新旧动能转换的要求。
产品结构的调整需要对技术及生产流程进行重塑、再造。对此，公司瞄准高端，注重发挥平台的作用，建成行业领先的环氧乙烷衍生物（EOD）和聚烯烃材料应用研发中心，成为了业内一流的先进高分子材料和特种精细化学品领域综合型、创新型研发平台。在EOD、高性能PP、EVA专用料产品及下游延伸新产品和高性能改性工程塑料方面，公司与中科院合作实施新型功能聚烯烃材料项目，被列入“国家高技术研究发展计划”。目前公司已开发出非离子表面活性剂、聚醚及封端等系列精细材料产品31个系列、120个牌号，实现产业化70多个，部分产品填补了国内空白。
现如今，联泓公司已搭建完成研发、生产、销售、延伸技术服务“四位一体”协同发展的业务布局，凭借客户导向、快速反应、精准专业的技术能力和增值服务理念，可按需求快速为客户提供“一站式”定制化解决方案，形成了同行业领域中独具特色的核心竞争力。
招才引智
建设人才新高地
“企业的发展离不开人才，高素质的人才队伍是企业参与竞争、谋求可持续发展的有力保障。”这是郑月明对公司人才队伍建设和企业长远发展提出的殷切期望。
联泓新材料公司始终坚持“以人为本”理念，(下转第2版)
（上接第1版）畅通职业发展渠道，探索建立人才培养机制，并通过外出实习、“泓星计划”、“泓才计划”、专项培训、星级评定、技能竞赛、交流研讨等方式，营造良好学习氛围，全面提升员工素质与能力，使公司各层级员工逐渐成长为中坚力量，努力实现员工和公司的共同发展。
目前，联泓新材料公司拥有一支具有国际水平的研发创新团队，平均研发经验超过10年，团队成员大部分来自陶氏、巴斯夫、杜邦等跨国企业和中科院、中石化等国内科研院所。生产运营管理人员大多来自中石油、中石化等大中型国企。营销骨干大多具备10年以上化工行业从业经历，在各自专业领域具有丰富的专业经验、人脉资源和信息渠道，确保了产品实现全产全销。
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