循环经济助力北元绿色发展

华商报 2019-08-30 01:27 大字

陕北榆林既是资源富集型区域，也是生态环境保护区域，围绕解决经济发展与生态环境保护之间的矛盾，从建厂伊始，坐落于陕北能源重化工基地的陕西北元化工集团股份有限公司（以下简称“北元集团”）就坚持把发展循环经济作为解决这一问题的重要选择，依托区域丰富的资源，努力实现资源优势向经济优势的转化，走出了一条低碳生产、循环经济、绿色发展的新路径。

在发展循环经济的路途上求索前行

当西部地区“循环经济”一词还没引起足够重视时，北元集团早已着手打造循环产业示范企业。北元集团的主要产品是聚氯乙烯，聚氯乙烯是五大通用树脂之一，具有良好的机械性能，应用领域宽广。

北元集团深知依赖一种产品专业化经营，企业竞争力难以经受住市场的考验，因此在建立了10万吨聚氯乙烯生产线后，根据行业政策，革新技术、改造工艺，全面推行清洁生产，进一步延长产业链条，培育和发展优势煤转化、盐化工产业，走循环低碳经济发展之路，在10万吨生产线稳步运营的基础上，于2012年建成了100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目，改变了当地盐资源与煤资源的简单开发利用，建立了盐资源基础产业链，形成了“煤、焦、电、电石、原盐、烧碱、聚氯乙烯、水泥”的一体化循环产业模式。整个产业链形成后，丰富了当地的工业产品种类，增加了资源的科技含量，提高了资源的附加值，使当地两种主要资源煤和盐得到充分利用，每年可转化原盐135万吨，直接和间接转化原煤800万吨，真正实现“煤向电转化、煤电向材料工业品转化、煤油气盐向化工产品转化”的“三个转化”战略。

资源有限，循环无限。北元集团负责人深深意识到，走循环经济发展道路既要有方向，还要有方法。公司把环保作为新常态贯穿循环经济发展全过程，以创新升级打造绿色供给侧，拉动循环经济向规模化、品牌化、链条化方向发展，使昔日“谈化色变”属于高危行业的化工企业变身为绿色花园工厂。

逐“绿”而行的步伐从不停歇

北元集团以资源的高效循环利用为目标，以“减量化、再利用、资源化”和“降本节约循环利用，减量低碳科学发展”为原则，推进资源经济向生态经济转变，走出了一条既要绿水青山，又要金山银山的“绿色”发展新路子。

随着100万吨循环经济产业链生产实现了安稳长满优运行，产能得到进一步释放，循环经济优势得以凸显。但是北元清醒地意识到，循环经济建设永远在路上。作为国家循环经济标准化试点企业，公司开启了循环经济标准化建设。成立了循环经济标准化实施小组，负责收集、采用相应的国家标准、行业标准，建立健全包含循环经济技术标准、管理标准、工作标准在内的循环经济标准体系。

标准化体系不断完善，实现了标准的信息化管理。公司建立了循环经济标准信息平台，平台内主要有标准公告、新闻动态、相关政策及知识、标准等模块，制定了安全标准化管理体系、质量管理体系、计量管理体系、特种设备管理体系、能源调度管理体系等，并始终贯穿ISO9001:2008质量管理体系的应用，连续13年通过质量外审。公司先后对前期搜集和编制的1706项技术、管理、岗位标准进行查漏补缺、识别更新，开展了标准需求分析，最终形成标准1039条，其中国家标准167条，行业标准57条，地方标准1条，企业标准814条。

标准化成果的提炼与宣传实现了标准的全员性建设。公司根据近年来循环经济标准化的发展及在回收利用废水、废气、废渣等方面所取得的突出成果，梳理了循环经济建设思路，优化了循环产业链图，形成了循环经济架构图，评选了循环经济亮点。

向“循环”要“生机”

以“循环”促“转型”

“三废”零排放，实现吃干榨尽。北元集团的循环产业链中，以当地煤炭为基础原料，生产兰炭和发电；以兰炭为原料，电为热能生产电石；以电石和原盐为原料生产聚氯乙烯和烧碱；以化工产生的电石泥废渣与热电锅炉排出的炉渣及粉煤灰为原料生产水泥；热电项目为整个产业链提供电力和蒸汽。同时，各装置内部也形成了许多小循环，例如淡盐水-卤水-精盐水-淡盐水，电解补水-液碱蒸发冷凝水-电解补水，浓硫酸-稀硫酸-硫酸裂解再生-浓硫酸等循环。整个产业链无废弃物排出，实现了“废气、废水、废渣”三废的综合利用，资源在生产全过程中得到高效利用，实现了经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。

随着国家对环保工作的日益重视，北元集团着眼于环境的社会效益、长远的发展目标，响应产业淘汰政策，积极推进技术革新与工艺改造，加大环保设施的投入，配备了行业先进的污染物治理设施，近两年累计投入近4亿元对环保设施及节能减排项目进行了升级改造，建成投运了热电锅炉低氮燃烧与烟气SCR脱硝装置，2018年5月提前完成热电锅炉烟气超低排放改造，主要污染物全部达到超低排放要求；为提高水泥窑尾烟气除尘效率，将水泥窑袋除尘器升级改造为电袋复合除尘器；建成了废硫酸裂解再生浓硫酸项目，实现了废物的再利用；建成投运了含汞废水深度处理装置。

提高余热综合利用效率。北元集团利用蒸发冷凝水、合成转化热水等经间接换热后的余热来采暖，提高了能源利用效率。聚氯乙烯树脂干燥采用沸腾床干燥技术，可使每吨产品公用工程消耗量降低到旋风干燥器的80%，节能效果显著。汽提工序中汽提塔进料与出料在浆料换热器中换热，用塔的高温出料来预热汽提塔的进料，节省了汽提塔中蒸汽用量。蒸汽冷凝水回收循环利用，同时用于电解槽的补充水。VCM合成工序利用转化反应热产生的热水供氯乙烯精馏再沸加热，大大节约了蒸汽用量，降低了能耗。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。在发展循环经济的道路上，北元集团由一个小规模氯碱企业逐步发展成为集采盐、发电、聚氯乙烯、水泥建材为一体的大型盐化工企业。未来，向“循环”要“生机”，以“循环”促“转型”，北元集团的发展定会迈上新台阶，实现“打造一流盐化工企业，奉献低碳多彩新生活”的美好愿景。文/马薇李建军

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