将创新基因植入每一件产品 陕西东鑫垣化工有限公司创新驱动高质量发展纪实

榆林日报 2019-08-26 09:41 大字

本报记者 陈静仁

看不到尘土飞扬,闻不到刺鼻异味,厂区之内甚至鲜有工人身影,即便有一两个出现,也绝不是那种灰头土脸的“传统”形象……

行走在位于府谷县庙沟门镇的陕西东鑫垣化工有限公司的厂区内,该公司制油分厂调度室主任周青龙自豪地告诉记者:“我们是一家现代化工企业,科技含量较高,在全国同行业间也是佼佼者。”

不调整产业结构,就要被产业结构调整。近年来,东鑫垣化工全面践行“科技是第一生产力”理念,坚持以科技创新激发活力,使得企业迅速成长为朝气蓬勃、充满活力的高科技新兴企业,科技创新成果如“井喷”涌现——

实现污水零排放。该公司自主研发建设了一套投资少、见效快、运营成本低的污水处理系统,并通过多次工艺优化改进,不仅每年可节约6000余万元污水处理费用,还实现了污水全部回收利用,真正做到了零排放。

研发国内首例含氧制氢工艺。近年来,东鑫垣化工通过新增7台吸附塔、10台真空解吸泵,实施提纯真空再生等技术改造,有效解决了传统含氧制氢工艺中制氢吸附剂再生效果差、氢气收率低等问题,使氢气产量从1.4万立方米/小时提升至目前的2.3万立方米/小时,油品产量由原500吨/天提高至1000吨/天以上,“荒煤气含氧制氢提浓技术”获得国家实用新型专利授权。

工业废气超净排放。该公司还成功解决了加氢装置低分气燃烧排放、焦化装置富余气燃烧排放、燃烧排放兰炭装置烘干床烟气无组织排放等问题,最终将各类废气变废为宝。

尤其是发电分厂采用气固两相燃料混合掺烧,每年可减少二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放280余吨。

兰炭生产工艺不断优化。通过将兰炭烘干床原设计煤气烘干改为解吸气烘干,减少了煤气消耗,煤气总产量提高10%;采用煤气二次净化技术,在外送煤气主管增加一台电补焦油器,既净化了煤气,避免了煤气压缩机入口堵塞问题,又提高了焦油收率……

据了解,截至目前,东鑫垣化工已累计实施技改2000余项,其中成功申报国家专利36项,取得21项专利授权,获得发明专利、专家鉴定国内最高科技成果各4项。

2016年利用半年时间一次性成功打通全套工艺流程,迅速恢复“造血功能”;2017年打破行业常规跨入试生产阶段,开创试车即盈利壮举;2018年7月实现全面盈利,迈上高速发展新时期……伴随着创新驱动效应的不断凸显,东鑫垣化工的高质量发展态势也正在加速形成。

如今,该公司通过技术研发,在生产中以煤炭、煤焦油为原料,可生产出优质1号油(超国Ⅵ车用柴油标准)、轻质化煤焦油、电力、沥青焦、面煤、金属镁等10类产品,在真正实现产品“1+1=10”的同时,每年还可实现销售收入20.89亿元,并有力带动当地煤炭、煤焦油、运输、燃料油等产业快速发展。

“下一步,我们将继续加大科技研发力度,着力在提升产品附加值上进行科技攻关,推动煤炭资源清洁高效利用,为榆林建设世界一流能源化工基地作出新的更大贡献。”该公司负责人说。

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