烟台冰轮智能机械科技有限公司3D打印智能成型工厂创造六项世界之最，所生产高端精密铸件为全球20多家行业“巨人”服务 铸造3D打印“领跑”世界
YMG全媒体记者 王鸿云 摄影报道
没有粉尘飞扬、火花四溅，只有机器在有序运转；工人们不必再白脸进、黑脸出，只需在操作板前监测数据……烟台冰轮智能机械科技全流程数字化智能铸造工厂，成功将3D打印和智能机器人等创新技术嫁接到铸造行业，达到年产5000吨压缩机等高端铸件的能力，实现绿色、智能铸造。
将以手工劳动为主的传统铸造行业，从“傻大黑粗”华丽变身为“窈窕淑女”，冰轮拥抱3D打印技术，科技赋能产业升级，令烟台市以制造业为主的实体经济在新旧动能转换中继续向高质量、智能化迈进。
3D嫁接颠覆传统铸造
笨重的砂型用机器打印出来，这座全球领先的全流程数字化智能铸造工厂，究竟如何颠覆了传统铸造行业的常识？
7月15日上午，走进该工厂的智控中心，记者看到，监控人员正远程监控每台设备的运行情况，传感器正采集各类生产数据，包括产品的合格率、设备的开动率等。车间内，6台3D打印机整齐摆放、有序运转。每台3D打印机有两个工作箱。铺砂器每铺上一层0.44毫米的已混好固化剂的砂子，另一个打印头就紧接划过来在铺好的砂子上喷树脂。一台3D打印机，打印满箱最多会铺2000多层砂子。最优化的设计工艺提高了打印效率，后序桁架抓取打满的工作箱送至缓存线。经过2到3个小时的硬化之后，桁架机械手抓取砂芯。之后再经过自动风洗、手工吹洗，通过检验APP进行砂芯检查确认、浸涂作业、微波烘干固化，再将砂芯送入立体库。之后熔炼和浇注的环节也均是依靠自动化的机械操作完成。
偌大的工厂里，只有几位工作人员在电脑终端操作板前监测数据。整个车间里无废砂、无温差、无废弃物、无粉尘排放、无重体力劳动，干净整洁。工厂车间主任孙成安干了近二十年的铸造业。他说，在传统的铸造车间里，工人们经常是白脸进去，黑脸出来，一脚踩在地面上，隔着鞋底都能觉出厚厚的灰尘。可现在的智能铸造车间里，是全天恒温的空调环境。
“整个工厂只有20人，生产效率是同等规模传统铸造的5倍以上。”烟台冰轮智能机械科技有限公司副总经理田立海介绍，从砂芯成型至铸件成型，智能成型车间实现了全自动运行，大大减少了人力的参与，其设备、工艺、软件、硬件等综合技术实现铸造新技术的产业化应用。
年产5000吨铸件服务全球
（上接第一版）已获得20余项发明、实用新型和计算机软件著作权。
智能工厂获六项世界之最
未来可期，不负众望。于去年11月1日揭牌启动的烟台冰轮智能机械科技有限公司3D打印智能成型工厂，至今已斩获了六项世界之最：第一座全流程智能铸造工厂、世界铸造行业最大的工业级3D打印机、最快的工作效率、高差最大的智能浇注机、第一次将桁架机器人用于组芯、创新性实现裸浇工艺。
就在刚刚公示的2020年度山东省首台（套）技术装备和关键核心零部件及生产企业名单中，冰轮基于3D打印的全流程智能铸造集成系统荣登榜单。该公司还先后获得历届全国铸造“百强企业”、中国绿色铸造示范企业、首批中国智能制造标杆企业、山东省铸造“五十强”企业、山东省树脂砂铸造培训基地等荣誉称号。
“创新驱动发展，‘互联网＋双创＋绿色智能制造’的产业生态推动了企业的转型升级之路。”田立海介绍，创新是企业持续发展永恒的话题，智能成型车间将对产品质量和浇注系统继续优化，并在产品品种搭配上做好布局，研发跟进新品。
烟台冰轮智能机械科技有限公司领行业之先，将信息技术、网络技术和智能技术应用于设计、制造、管理和服务等生产经营的各个环节，全面提升了企业的综合竞争能力。作为第一家“敢吃螃蟹”的公司，冰轮将多项创新技术嫁接到铸造行业，标志着冰轮环境由传统制造向智能制造升级又迈上了一个新的台阶，也为烟台乃至全国的制造行业加速推进新旧动能转换提供了很好的借鉴经验。
新闻推荐
本报讯（YMG记者宋晓娜通讯员刘媛媛）为进一步凝聚社区党委向心力，更好发挥党建引领作用，近日，航院社区党委联合“双报到”单位...
烟台新闻，弘扬社会正气。除了新闻，我们还传播幸福和美好！因为热爱所以付出，光阴流水，不变的是烟台这个家。