泰利模具 自主创新引领企业智造
一块金属模具，如何实现精密、快速地制造？在烟台泰利汽车模具股份有限公司的生产车间里，工作人员向记者演示了大功率五轴激光熔覆精密成型机的操作过程。根据计算机编码的指令，眼前的这台金属3D打印机正发出耀眼的激光束，对一块汽车模具进行熔覆。
“这台机器最大优点是优化改进了传统汽车模具生产工艺，能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件。提高产品性能的同时，制造成本降低了30%，生产周期缩短了三分之一。”山东泰利先进制造研究院有限公司总经理邵东强对记者说，该机器可加工模具尺寸为目前行业最大，满足了大型复杂结构金属期货侧模具生产需求，实现了汽车模具的高效、智能制造，填补了国内空白。
凭着一股创新韧劲，泰利在汽车模具领域做得风生水起。多年来，公司致力于汽车模具、汽车车身快速制造技术研发与创新，形成了以汽车车身开发快速试制、汽车覆盖件模具开发制造、汽车冲焊件开发制造为主业，以及汽车模具3D打印等高端智能装备研发多领域发展的高新技术企业。
自主创新技术，是引领泰利智能制造的密钥。邵东强向记者介绍说，2017年7月，烟台泰利汽车模具股份有限公司与机械科学研究总院正式签约，合作创新打造“山东泰利先进制造研究院”，将围绕绿色设计、智能制造、新材料开发应用等先进制造方向，建设研发基地、培训基地和产业化服务平台，开展应用技术研发与成果推广服务。计划通过5年建设，逐步形成政府支持、产学研用相结合、面向市场的集科技研发、科技服务、成果转化、产业培育、科技孵化为一体的新型研发机构。同时，为烟台市制造业提供技术支持，解决高端装备设计制造基础工艺薄弱、共性技术缺乏、制造能耗、物耗较高等突出问题；初步将智能化、绿色化制造植入烟台市企业发展规划和实际运作中，推动山东半岛蓝色经济区和胶东半岛高端产业集聚区建设。“先进制造研究院改变了传统研究机构重理论轻实际、重研发轻服务的模式，根据区域产业特点，本着边建设边服务的原则，重点开展成果转化，加大对外服务，打造新型的市场运作盈利能力强的公司化新型研发机构。”邵东强表示。2018年，研究院对外开展技术培训30余次，开展了金属3D打印，轻量化材料车身试制开发技术服务合同10余项，年合同额过千万元，并在两年短短的时间获得发明专利授权2项，申请专利3项，承担省市区科研项目6项，并完成多项产业应用研发服务任务。人才是企业创新发展的核心。泰利模具注重人才培养，在重大科研课题的研发上与国内大专院校、科研院所紧密合作，借智引智。与烟台职业学院开展校企合作，设立“泰利班”，以企业生产实际为导向，有针对性设置教学内容和实习科目，学生毕业后，经双向选择既可留在泰利工作，也可自主择业。借智借力与自身实力的结合，使泰利一直屹立在我国汽车模具制造业潮头。校企合作不仅对泰利的发展有重要作用，也对烟台汽车、模具、机电等行业加快实现智能制造具有强大地推动作用。
公司拥有优秀的管理团队和技术研发团队，注重调动企业员工积极性，激发内部人才创新，从内部管理入手，改造组织架构，让德才兼备的优秀年轻人才有更多机会脱颖而出；调整公司股权结构，加大优秀管理岗位和技术岗位职工的持股比例，激发员工主人翁意识；对优秀蓝领人才，在稳步增加年收入和年功工资积累数额的基础上，提高晋升空间。
泰利模具始将终坚持以汽车产业为主导产业，加快推进内部机制创新，积极寻求外部合作，加强公司团队建设，提高员工素质，不断提升企业硬实力，实现高质量创新发展。YMG记者钟嘉琳摄影报道
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