烟台环球机床装备公司创新工作室室长林浩 生产线上的“多面手”
“一切手工技艺，皆有口传心授。”他是这样说的，也是这样做的。他是“烟台十大工匠”之一烟台环球机床装备股份有限公司创新工作室室长林浩。人生写满“工匠精神”这几天，林浩都忙于奔波在“2019第十七届烟台国际装备制造业博览会”的现场。“这里有太多优秀的经验、技术，需要我去学习交流。”林浩说。
这种学无止境的态度，并非一日所成。回顾林浩的人生简历，写满“工匠精神”。
有记录显示，在维修电工工作岗位上，林浩曾参与设计制作了集团公司、外协陕汽汉德车桥、上海通用东岳基地、宁波欣达集团，广东富华等大型企业订制的龙门铣、十字钻镗、切丝机等PLC控制的专机30余台，YTF-024X、数控齿盘铣、数控螺杆铣、组合铣镗床等数控专机50余台，并主修、改造了股份公司、外协的冲天炉、五轴车、仿形车等20多台大型设备，并能高质量、高效率完成任务。
多年来，林浩凭借本领过硬、技艺高超，赢得了客户的信誉，甚至有客户这样评价他，“具有丰富的生产实践经验，知识面宽，是一个多面手。”精钻设备维修工作如今，林浩在公司创新工作室担任室长。在林浩看来，创新工作就是一个在生产过程中根据生产需要对一些旧设备、旧工艺进行改造和革新，进而提升工作效率，保质保量地完成工作任务的过程。
当时精密机械分公司的主要生产设备B2012龙门刨床的继电器控制直流拖动机床工作，由于设备年代久远，元件老化，经常发生故障，设备故障率极高，其中55KW直流电机维修频繁，每年需修理2—3次，设备停工不仅影响产量，还要花费极高的维修费用。看到这一切，林浩俯下身子，根据生产需要，把B2012龙门刨改造成用PLC控制变频器拖动交流变频电机来带动机床工作。
这样的维修工作，林浩一干就是25年，组合镗机床由原来普通继电器控制改造为PLC控制，减少元件，降低成本减少故障率，维修简单；卡盘专机组合铣由于返屑问题经常打刀，通过电气改造，利用电流增大到一定程度断开主轴旋转和进给动作，保护刀具。带徒授艺精益求精工匠，不仅精于自己，也带着“情怀”，将自己的手艺传承给年轻人。
林浩带过8名徒弟，让他们中的大多已成为技术骨干。“我师父好学的这种精神值得我们学习，有时候工作中遇到问题，他肯定上网查资料，再结合自己的工作经验加班加点地解决。”目前已成为技术骨干的徒弟梁平向记者说道。有时工作中遇到难解的“疑难杂症”，林浩也会与徒弟们一起钻研到底，试图找出完美的解决方法。
作为公司技师工作室室长、创新工作室室长，林浩经常组织技师工作室成员开展一些小课题的研究和疑难杂症的公关。他每年会在公司内部网站发3-4篇关于设备维修、新工艺生产方法等方面的论文，将自己的经验分享给公司的同事们；林浩每年有计划地对公司维修电工、数控机床操作人员等进行专业理论、专业技能、数控机床使用操作等培训4-5课次，并利用废旧设备和元器件改造2台维修电工技能提升演示平台，为公司节约了职工教育经费。YMG记者慕溯实习生魏思蓉摄影报道
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