上接第一版年该厂的档案管理通过了级认定年该厂又获全
（上接第一版）2007年该厂的档案管理通过了AAA级认定，2008年该厂又获“全国优秀质量管理小组”、“全国精神文明建设先进单位”及全国“道路交通安全示范推广单位”等荣誉称号。2010年2月，中共志丹县委、志丹县人民政府授予该厂“2009年度平安建设先进企业”，2010年11月，陕西省环境保护委员会授予该厂2006—2008年陕北油气资源开发环境整治先进集体。
永采人深知，创业不易，守业更难，开拓、创新与再写青春和再铸辉煌尤其是难上加难。以上这一组组数字看似枯燥，一个个荣誉也似乎寻常，然而它浸透的是永采人的智慧、永采人的汗水、永采人的心血和永采人火热的青春！
我们从永宁采油厂起步—发展—辉煌的创业历史中，可以隐约看出这样一个现象：该厂由成立当年交售原油2152吨到其后的年产原油5千吨、2万吨、3万吨、5万吨、10万吨、20万吨、30万吨、60万吨、80万吨及至突破100万吨大关，直至现如今的130万吨等等，其提升速度之快，发展规模之大，创业动力之强，都差不多是给人的耳目以极强刺激的几何增长方式，不仅令社会刮目相看，令延长油田股份有限公司、甚至是令陕西延长石油集团公司领导人觉得惊异、惊叹和惊喜，而且令永采人自己有都点不敢相信——他们也被自己所创造的奇迹给震住了。然而，这样的较大型企业发展到一定阶段，其各方面的潜力应该说都已经挖掘得差不多了，要想在原有基础上再上新台阶，再寻新生机，再造新辉煌，就某种意义上说，可能比新开辟一个企业还要费力，还要艰难，还难“出彩”。那么，如何使这个已有20年辉煌历史的老厂永葆活力且青春常驻，这就成为永宁采油厂在其事业辉煌无限、如日中天之际，不得不面对的一个重大而严肃的新课题。
永采人，不愧是扎根于将军故里之故土、有着白手起家、负债起步、自力更生、艰苦奋斗之创业历史与敬业传统的“工人阶级的先锋队”，他们硬是能够在外人几乎看不到发展潜力的地方，寻找出新的生机，挖掘出新的潜力，钻探出新的希望——以标准化油田建设作为突破口，使这个20年的老厂焕发出新的青春活力和不竭的动力。
永宁采油厂的油田标准化建设，主要体现在原油管网集输建设方面。该厂从1997年建成投运的双26计量站开始，集油站工程及集输工程规模不断扩大，先后经历了由小片串联到完整的集输管网系统。单井采油利用地形自然落差，采用双管井口不加热油气密闭混输至计量站，然后经计量站计量后装车运走。计量站﹙增压站﹚至联合站采油单管油气
密闭分输，经联合站处理后输送至吴延管道。截至目前为止，该厂已经建成投入运行大小站69座，其中原油联合处理站2座、计量接转注水站3座、脱水站5座、计量站18座、气站1座、增压站23座、转油站12座；现正常运行输注管线长达1800多千米，其中集输油气管线1250多千米，注水管线550多千米；集输油井1355口，集输油井管网覆盖率达到
22.98%。
采访中记者了解到，永宁采油厂早期的原油汽车拉运，不仅成本高，而且安全隐患还多。改由管网集输之后，减少了“跑、冒、滴、露”等各种损耗，安全系数得以大大提高，而且有些地方三五口井只需一两个照井工，节省了人力和相应的各种开支，开采和运输成本随之明显降低。他们同时还投资17万元为各井场配备安全警示牌，投资38万元为油区道路安装道路标志牌，投资62万元为全厂6个应急物资储备点补充了所需的应急物资。重组以来，累计在井场及道路植树221.23万株，种草6546.4亩，绿化油区道路上千公里。2010年，为了积极配合志丹县创建“省级园林县城”活动，该厂抓住春季植树造林、种草种花的大好时机，积极开展了油区、井场、道路、边坡等处的绿化美化。共植树10万余株，有杨树、槐树、柏树、云杉等树种；种草133.5亩，有效预防了水土流失，保护了生态环境，为油田标准化建设增添了青春的靓丽色彩。同时采油厂还专门成立护路队对公路进行日常巡检、维护，既保障了道路通畅安全，又大大减少了道路后期维护费用的支出。
去年隆冬时节，寒风吹过，割面刺骨。记者在永宁采油厂有关领导的陪同下，深入永宁采油厂采油一线有关单位进行实地采访，现场感受该厂油田标准化建设的新成效。在周河采油大队，大队长闫怀宝引领记者一行参观了大队所属各采油区队及井站。奔走于这些整洁的或如农家小院、或如园林小品的采油场站之间，记者的心随着观览对象的变化和闫大队长们的述说而感动，而振奋，而沸腾。在双河西区采油大队三区队六号计量接转注水站，郭宏站长边领着记者一行在他的这个如同花园小区似的小站观摩，边向记者一行介绍了该站建成投运以来的运行情况。他说，我们这个站设计日集输原油322.35方，实际日集输原油290方。截止2010年12月31日，我站累计处理原油130983.717方，输出净化油88406方，污水回注35617.3方，清水回注72078.5方。在这里之所以看不到任何油污，也闻不到任何异味，是因
为所有循环与净化工程都在机器内部进行，不劳人工之外力。郭站长说这是现代科技在石油工业领域成功运用的典范之一。
基层采访结束后的返程当中，当记者对油区内道路建设网络之密和标准之高表示惊叹时，随行的有关厂领导向记者介绍说，道路建设也是我厂油田标准化建设的一个重要组成部分。目前我厂共建柏油路159.6公里，砂石路393.18公里；土路是145公里。柏油路除了21.3公里是2009年7月建成的外，其余的都早在2008年6月之前就已建成。按照集团有关油田标准化建设的要求，今后我厂还将拿出一定的财力，进一步加大油田道路的标准化建设，使我厂硬件建设完全符合现代化石油企业的标准与规范。
有一部美国电影，片名叫《白玫瑰》，说的是一群美国人在美国前总统乔治·布什的家乡，也就是美国的德克萨斯州开发石油，结果把美丽的田野变成了直立的井架和横趟的油井，最后总算钻探出了黑黑的、滚滚的石油，但却毁掉了这里土生土长、含芳带露的白玫瑰。亲爱的读者朋友，假如您也先入为主地设想采油的地方就一定是油渍遍地、污水横流、道路崎岖、烟雾蔽日之所在，那么，您这样的设想可就大错而特错了。在永宁采油厂的采油一线，记者所看到的与其说是采油井与集输站，柏油路与沙石路，毋宁说是走进了花园洋房与山间别墅之中，穿行在坦荡如砥、云天相接的河汉之间。与其说永采人毁掉了“白玫瑰”，倒不如说正是他们用自己辛勤劳作的双手培育了这块土地上原本没有的、美丽鲜艳的玫瑰花儿——标准化建设，在永宁采油厂来说可不是一句空话，而是真真切切地写在大地上的可吟可诵、可歌可泣的壮丽诗篇。
成本核算：企业实现精细管理的金钥匙
“如果说上世纪五十至七十年代，我国的企业曾经有过一个主要是算‘政治账\’，而较少算‘经济账\’的时期，那么，如今作为一个较大型的国营现代化企业，我们首先是要算好经济账。而这本经济账的主要内容就是从投入到产出的‘成本账\’，也就是在完成了资本积累之后，实现资本的合理和精细运作。”面对记者关于老厂何以焕发青春的穷根求源的追问，曹林枫厂长如是说。
树立成本效益观念，实行全员成本管理。多年来，该厂一直致力于处理好成本投入和经济效益这一关系，企业的
发展由最初的“以油养油、滚动发展”到追求“低能耗、低排放，高效率、高收益”再到构建“集约化、效益化、和谐化”的石油企业，成本管理的理念已经发生了根本性的变化。一是改变了成本管理只与企业领导人和财务管理者等少数人员有关的认识偏差，使全体职工与管理者一起都有了“大河有水小河满，大河无水小河干”的大局意识。在此基础上，引导员工参与成本控制，全员成本管理的氛围已然形成。二是成本管理的策略也逐渐由单一化走向多元化，不只是在资金投入上宏观控制，而是将成本控制贯穿和渗透到生产、经营的各个环节，全力做到“人人参与管理，个个追求效益，推行内部核算，实行成本目标”，把全员成本管理理念转化为生产和经营的实际行为。按照油田公司下达的各项成本费用指标，他们将涉及成本的各个环节划分为能耗指标、物耗指标、人工成本指标、作业费用指标等四个体系，分别制定出更为具体的单项目标。根据单项成本费用要素的实际，制定出不同的测算办法，确保考核兑现的公开性、公平性与合理性。按照成本这条主线，年初层层签订目标责任书，将成本指标逐项分解到各科室队站，形成了一个“自上而下层层开展，自下而上层层保证”的目标成本管理体系。
严控生产费用支出，形成有效的考核制度。生产管理中，厂里对采油大队和科室费用进行定额—考核—兑现，采油大队和科室对所属队、站、班、组进行定额—考核—兑现。油井成本实行定额管理，费用包干，节奖超罚。各采油大队、区队、班组对每口生产油井的消耗进行现场测定，厂里再进行现场测定复核，经过采油工确认后，确定定额，逐级按月进行定额考评，考评成绩与采油工当月的奖金挂钩。自2009年以来在井下作业大队试行了工作量与奖金挂钩改革，使每个作业井次费用降低12.4%以上；采油单位实施以井定产、以产定耗以后，单井年节约费用1500元左右。
为实现节支降耗、增产稳产，该厂同样注重各项增油和节能技术的引进，并严格控制费用。新产品、新技术进厂之前，必须进行专门的组织试验，无效果的一律拒绝进入。旧井挖潜坚持“风险性改造”原则，挖潜队伍施工前预交保质金1万元。改造结束后，经审查合格，达标率高、增产效果超出质量标准的施工队伍给予一定奖励，对施工质量和增产效果达不到质量标准的，不予结算费用；给厂方造成损失的，则按一个周月30天的
原油损失吨数赔偿，直到扣完保质金为止，以此确保资金投入取得实实在在的效果。
加强工程建设和车辆、设备管理，以管理求效益。在油田基础设施工程建设中，该厂十分注重项目的投资决策、设计、招投标、施工、竣工决算等，实行全过程控制。即通过深入调研作出切合实际的决策，通过多方比较选择经济合理的最佳设计方案，通过公开招标选择优秀的施工队伍，通过质量监督中心、监理公司和工程项目组，保证施工质量和进度，并在竣工后严格审计和评估。为此，该厂的每项工程建设无论在资金投入、建设质量还是生产需求上，都达到了最佳状态，杜绝了不合理投资现象的发生，更没有乱建和重建。以原油集输管线建设来说，各计量站每年输至联合站原油25.37万吨，节约费用517万元；联合站每年输至延炼原油53.48万吨，节约费用9522.69万元。
经过多年探索，该厂对车辆形成了一整套科学严谨、健全有效的管理办法，车辆档案管理、驾驶员管理、车辆定位管理、行车管理、加油管理、维修管理和费用管理等各个环节都得以深化和细化。尤其是在车辆维修上，该厂于2006年成立了本厂自己的机修厂，故障车辆全部自行维修。截至目前，已累计节约维修费用近400万元。该厂还根据实际，外雇了部分值班车辆，与自购车辆相比费用大幅降低，每年可节约费用226.40万元。车辆燃油上则根据不同车型按百公里定额核定，大大降低了运行成本，实行汽车行驶记录仪管理以来，平均降低油耗23.5%。
设备管理也是提高企业经济效益的重要保障。该厂将设备管理与节支增效相结合，时刻确保设备处于良好的运行状态，使生产经营建立在最佳的物质基础之上。对于新设备，务必使其充分发挥职能，提高设备生产效率，预防和解除设备故障隐患，创造更大的经济效益；而老设备则做到了能维修的维修，该更换的更换，实现了设备优良循环，达到最大限度提高效益的目的。
积极实施节能降耗，深入开展修旧利废活动。永宁采油厂有关领导对记者说，当年大庆人有几句话，说的是——“想的是集体，干的是革命，爱的是劳动，要的是勤俭”。小门小户，小家小业，或是节约或是浪费，其绝对值都不会太大。但像我们厂这样的较大型企业，摊子大了，或是节约，或是浪费，都会是一个十分惊人的数字。为此，我厂严格规范废旧物资收、修、存、发四个重要环节
的管理，加强对废旧物资回收的控制。各采油区队将不能正常使用的旧、坏配件定期上交到物资供应科废旧料库，由材料管理人员分类建账保管。修理人员对可修配件维修后，交回库房重新领用。无法修理的统一保管，统一报废处理。修旧利废工作的开展，使员工认识到节省的是费用，回报的是效益。这就从根本上杜绝坏了就换、废了就扔的现象，使全体员工都能够自觉从一个零件、一个阀门等细微处入手，千方百计降低成本。
全面提高资源综合利用率，以期降低成本，提高效益。该厂原油联合处理站的伴生气回收装置，不仅可以解决污染气体排放问题，而且可以利用伴生气发电、生产化工原料和民用液化气。双河联合站自2003年投用以来，已累计发电2379.94千瓦时，节约支出1872.77万元；生产液化气4406.29吨，获得收入1850.64万元；生产轻油3538.46吨，获得收入813.85万元。2009年，双河和野山两个联合站共生产液化气1628.12吨，获得收入621.01万元；生产轻油1142.24吨，获得收入262.71万元；利用干气发电786.04千瓦时，节约支出618.53万元；两个联合站每年节约动力、燃料费用2000万元，年累计增收节支3000多万元。同时，全方位加强水、电管理，并将生产、生活用煤改为使用伴生气，有条件的站点还实行了集中供暖，利用天然气发电，推广使用水暖锅炉、节能配电柜、节能电动机，扩大有序采油范围，减少变压器空载等。2009年我厂节约标准煤5891吨，完成油田公司下达任务2750吨的214.22％；2010年节约标准煤5200吨，是全年任务的
103％。
我们说，企业管理的各项措施都是必要的。但这些管理都有一个共同的前提，那就是安全。失去这个前提，任是什么样成功的管理措施，都可能付诸东流。所以，近年来该厂一直把安全生产作为企业经济效益提升的增长点来抓。为此，他们不断深入研究安全生产所面临的新形势、新问题、新任务，以期提高全员的安全生产意识，加大安全生产的人力、物力、财力投入，实实在在把安全生产责任和措施落实到位，建立了一个“横向到边、纵向到底”的安全生产体系，使企业全员都能从细节入手，把安全工作做好做实，为该厂生产经营稳定运行，创造良好的经济效益提供了坚强保障。在向安全要效益的同时，该厂一并把环保工作当作企业经济效益的另一增长点来抓。在生产运行过程中，他们严格执行环境保护的基本国策，加强油区环境的绿化美化。妥善处理生产污水和固体废弃物，严格预防发生污染事故，每年减排COD（化学需氧量）420吨、二氧化硫40吨。基本实现了清洁生产和文明生产之目标。 A⑧
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