陕钢龙钢公司10月份生产经营工作取得两大突破
本报讯 10月份，陕钢龙钢公司轧钢厂以推行管理工作日清日结为基础，通过积极推进坯材转化核心工作，全月完成综合产量41.8万吨，棒三、高线分别刷新月产纪录，其中高线9.5万吨为陕钢集团高线产能重大突破；同时持续践行钢材质量精细化管理，快速实现产品质量升级换版，取得了产量、质量双突破。
提升专业自信树立钢后产能升级新标杆
10月份，陕钢龙钢公司轧钢厂紧紧围绕产能攻关核心工作，将攻关目标重心下移，横向将产量计划分解至每班、每日、每周，纵向按管理层次逐级落实，通过明晰工作权责，夯实挂靠责任，实现产量指标计划全方位管理。通过健全生产组织及工艺运行监控机制，不断提升外围保障、生产规格优化、检修定修统筹能力，优化内部工艺工序无缝衔接，实现生产组织的“一站式服务”及工艺过程的严密受控。
以发展中的生产实际为依托，不断完善内部激励机制，先后修订了《产能攻关劳动竞赛方案》及《红旗轧线评选细则》等实施激励政策，鼓励员工将责任放在心里，把使命抗在肩上，同步营造全厂上下“比学赶超”动力。通过以上措施的深入跟进，10月全月各线共计破日产纪录8次，月产纪录2次，综合平均日产达到13937吨，产能提升再取新突破，为进一步平衡公司坯材转化工作奠定了基础。
叫响升级换版驱动产品质量革命新引擎
随着禹龙钢材市场的不断扩大及客户需求的不断提升，对钢材质量标准提出了更为苛刻的要求。9月份起，龙钢公司大胆实施“升级换版4.0，实现“禹龙蓝””决策调整，通过观念转变、工艺调整、管理细化等有效措施，确保禹龙钢材“根根是精品、捆捆是精品、车车是精品”，展现“禹龙蓝”。
压力面前，陕钢龙钢公司轧钢厂不负使命，全面落实升级换版品牌战略目标，形成了“源头控制、过程监管、终端负责”的管理举措。加强炼轧合作，进行合金窄区间优化，为提升并稳定钢材性能提供原料保证，10月份先后5次调整钢坯合金成分使得钢材更加洁净，性能更加稳定。大胆进行钢后工艺调整，新的微合金控轧工艺通过去除轧后控冷，提升上冷床温度，严化过程温度监控，加快水质监控及改善等措施，减少了钢材表面氧化物产生，细化了钢材内部晶粒组织。同时，执行最为严格的换槽制度，通过对K1过钢量设置上限，改进冷却水管、升级轧辊材质等措施，确保轧件表面的光洁度，从而达到钢材抗腐蚀性能及屈服强度的全面提升。经10月份对西安钢材市场调查反馈，禹龙钢材表观洁净、耐锈，抗腐蚀性能进步明显，短时间内实现钢材质量“革命式”突破。（田辉）
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