西安科研人员发明金属3D打印新方法

本报讯（记者 张潇）昨日记者从中科院西安光机所获悉，该所瞬态室贺斌、赵卫、杨小君等科研人员发明一种面向熔覆层的冲击强化方法，该发明根据熔覆层的不同特征采用合理的冲击工艺，从面消除熔覆层内部缺陷、细化品粒，最终增加金属零件的力学性能尤其是高温疲劳力学性能。这样就解决了目前金属3D打印中出现的材料不合格问题。

原来，金属3D打印技术是一种能通过点、线、面的累加而直接成形结构复杂，并且力学性能优异的金属零件的先进制造技术。但是这个技术最大的弊端是在成形过程中容易导致成形件内部几乎不可避免的产生空洞、疏松等缺陷，对于大部分材料成形件内部还容易出现微裂纹。这就使得该金属零件无法达到使用标准。

在实际的制造过程中，工程人员发现，即便是采用可成形性最好的材料来成形零件，用各种工艺对零件进行后处理，处理后的材料其依然无法达到锻件的标准。光机所的这个发明就解决了这个问题，与传统技术相比，该发明可以在金属3D打印成形过程中分阶段冲击已成形的熔覆层，从而消除熔覆层内部的空洞、疏松及微裂纹等缺陷提高成形件的致密度，在提高致密度增强力学性能的同时也确保金属3D打印件的表面精度。该发明已于近期获国家发明专利授权。

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